一般，假若没有非预定的停机时间，那么最大产量首要决定于揉捏速度，铝青铜板而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的。第一个要素是工业铝型材揉捏机的揉捏力，揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺利地揉捏；第二个要素是模具设计，揉捏时金属与模壁的抵触一般可使颠末的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被揉捏合金的特性，是束缚揉捏速度的不可控制的要素，型材的出口温度一般不可逾越540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。结尾一个要素是温度及其受控程度。 

假若工业铝型材揉捏机的揉捏力不够大，很难顺利揉捏或甚至出现塞模表象而挤不动时，就可前进锭坯温度，但揉捏速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏(锭坯)温度。出产实践证明，锭坯温度最棒保持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得逾越500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最棒不大于525℃。出模温度的不大改动也会影响产品的产量与质量。 

揉捏筒温度也是很重要的，一起应注重预热时间的温度升高，应避免各层之间发作过大的热应力，最棒是使揉捏筒与衬套一同升高到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最棒的预热标准是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这样不但能保证表里温度均匀一起，而且有满意的时间消除悉数内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最佳的预热办法。 

在揉捏进程中，揉捏筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假若揉捏速度过快，钨铜棒致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使揉捏筒温度下降，这不可是一件费事的作业，而且产量会下降。在出产速度上升进程中，有时受电偶控制的加热元件会被堵截，可是揉捏筒温度仍在上升。假若揉捏筒温度高于470℃，揉捏废品就会上升。应根据不一样的合金判定志向的揉捏筒温度。 

千万不要认为预热揉捏筒是在糟蹋时间、消耗动力。有一个工厂有一次为了赶出产使命，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会发作庞大的热应力，内衬温度高，胀大比外套的快，致使揉捏筒裂开，并听到“炸裂”的动静。 

揉捏轴在作业进程中会储蓄内应力，这种应力大到肯定程度会发作疲乏裂纹，一旦遭到非轴向的径向力作用就会开裂。因此，揉捏轴的累计作业时间抵达4500h后，最棒进行一次消除应力处置，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。怅惘的是，我国很少有工厂照此处置。