影响工业铝型材产品质量的因素有很多，其主要体现在产品原材料材质及化学成分；原材料成分是决定铝型材质量最基本的条件，其次是生产工艺，工业铝型材挤压生产工艺流程对产品质量及物理性能有着决定性作用，最后是铝型材后期处理，铝型材挤压生产成型之后需要对产品进行表面处理，增强产品的防腐抗氧化性能，增加铝型材美观度。 



铝型材在经过固溶过程中，晶体结构会重组，晶体结构的形成会直接影响型材后期的物理性能及表面处理，铝型材的晶体结构，特别是晶格取向、晶粒尺寸等，在碱腐蚀以及阳极氧化处理后显著影响表面的粗糙度或反射率。例如在铝型材面心立方晶格中，结晶面的原子密度随（110）、（100）、（111）的顺序而增大。在类似的条件下，碱的化学腐蚀程度随原子密度的变化而变化。因此，（110）面比（111）面的粗糙度低，（111）面具有尖锐角，粗糙度较高。 

铝型材的加工过程，例如轧制、锻造包括塑性变形（可能产生的加工硬化），以及熔铸和热处理，例如淬火或回火，都影响铝合金的晶体结构和性能。虽然加工、熔铸和热处理等本身并不会改变铝合金的化学成分，但是由于其对铝合金组织结构的影响，它们也一定会影响阳极氧化的行为。 

在铝型材所有的各种特性表格中，一般没有标出晶粒尺寸，因为晶粒尺寸受机械过程和热过程的影响很大，它绝不可能维持一种最重要的单一结构参数，这一点在选择材料时必须注意。