国内目前有铝型材挤压生产企业780家左右，铝型材挤压机4000台左右，年产能力1000万吨以上，2010年产量达950万吨，装备了若干条先进的铝型材挤压生产线，开发了一系铝型材列新品，形成了较完善的生产经营体系；10年我国建成了一大批年产能力大于10万吨的大型现代化铝型材挤压企业；民营企业的规模和水平突起，并建成了12-16条80MN以上的大型现代化铝型材挤压生产线。

近年来，我国铝型材几铝型材加工工业与铝型材挤压工业虽然有了很大进步，成为了世界铝业大国、铝型材加工大国、铝型材挤压大国、铝型材出口贸易大国，但还不是铝业强国；与国外先进的水平相比仍有较大差距，在铝型材挤压方面主要表现在：铝型材挤压机台数虽多，但绝大部分为装机水平低的小型铝型材挤压机；产量虽大，但绝大多数为中、低档民用建材，高档建材产品及高质量精密工业铝型材与高性能军工铝型材部分依赖进口，仍不能满足国防现代化和国民经济高速发展的需求。

序号	项目名称		中国现有水平	国际先进水平
1	铝型材加工材料	企业规模与现代化水平	铝型材挤压企业数目多，规模小，平均均产能2.5万吨/a，最大企业产能80 万吨/a，大部分企业现代化水平低。	现代化大型铝型材挤压企业多，平均产能10万吨/a以上，最大企业产能达170万吨/a左右。
		设备装机水平	除小部分铝型材挤压企业外，大部分企业铝型材生产工艺装备落后，辅机不配套，自动化水平低，更新换代周期长。	装机水平先进，自动化水平高，更新换代快。
		产品品类和质量水平	品种不全，中、低档产铝型材品过剩，优质高档产品缺乏，整个产品质量不高，综合成品率68%左右。	铝型材产品品类齐全，产品质量水平较高，综合成品率75%左右。
		劳动生产率（产值）	较低，平均50万/（人.a)左右。	较高，平均150万元/（人.a）以上。
		常用铝合金/状态数目	120/50，为形成完整的、科学的铝型材/状态体系。	450/150，有完整的、科学的铝型材/状态体系。
		产品结构： 热轧坯/铸造轧坯 轧制材/挤压型材 建筑型材/工业铝型材 电解铝铸坯/熔铸坯	48/52 41/59 66/34 40/60	60/40 56/44 43/57 55/45
2	深加工产品	表面处理工艺与工艺	基本上达到了国际水平，差距5年左右	工艺技术与设备水平高，花色品种齐全，附加值高。
		焊接、胶接与机械连接	接合技术达到一定水平，开始研发先进的焊接技术。	接合技术达到了相当高的水平，先进的摩擦搅拌焊接技术获得了快速发展。
		冷冲成型与机加工技术	与国际水平有一定的差距。	可获得高精度、高质量的配件。
		品类、应用与效益	与国际水平有一定的差距。	品类多、应用广泛、附加值高。
3	技术开发应用与综合效益	技术开发与创新能力	较弱，缺乏专业的机构和人才，全国平均开发资金低于2%年销售收入。	很强，有高水平的大型技术研发中心，很多大型现代化企业的开发资金高于10%年产品销售收入，对开发新产品、新工艺、新技术、新设备有重大促进作用。
		铝及铝型材的应用，在三大领域中的比例。	交通运输：15%左右 包装行业：12%左右 建筑业：30%以上	交通运输：30%以上 包装行业：21%左右 建筑业：15%左右
		年人均消耗铝及铝型材量	原铝：11.8kg 铝型材：11.0kg 铝板带箔材：5.2kg 铝挤压型材：6.3kg	原铝：平均7.5kg 铝型材：平均6.1kg 铝板带箔材：平均3.3kg
		综合水平比较（粗略估计）	与国际先进水平相比，工艺装备落后5-10年，工艺技术落后10-15年，产品品类与质量落后20-25年，便面处理落后5-8年，挤压模具技术落后20年左右。	技术、设备和产品都达到了相当高的水平，形成了一种强大的现代化工业铝型材产业链。

为缩小差距，尽快赶上世界先进水平，适应国际经济一体化的要求，唯一的办法就是尽快装备一批选进设备核技术，提高我国铝合金型材挤压技术和产品水平，以满足国内外市场的需求，减少加入WTO后的冲击，以促进我国经济的高速发展；特别是在当前国际经济危机的状态下，正是铝型材加工业大刀阔斧进行产业调整和产品调整的大好时机，是我国提高铝型材挤压水平，提高竞争力，赶超国际先进水平的良好时机。