我国的铝型材挤压生产1949年前基本上是空白的，1949年以后，我国开始建立起独立的铝型材挤压工业，挤压生产也有了很大发展。已建立起完整的大型、中型、小型配套的铝型材挤压工业体系，最大的挤压机已达到125MN，并设计和制造了75MN、80MN、100MN和125MN油压单独传动正向和反向单动或双动卧式挤压机，正在设计、制造或引进150MN、160MN、200MN、225MN正、反向单动或双动卧式油压挤压机及360MN立式锻压反向挤压机等。目前国内铝型材挤压机数量已达到4000台以上，结构和自动化程度也有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动速控等装置都达到了较高的水平，铝型材挤压技术不断革新，挤压工艺不断改进，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、快速连续挤压和连铸连挤以及静液挤压等新的挤压方法和挤压工艺正在一些工厂和研究单位进行实验研究，并获得一定的应用。铝型材挤压产品的产量、品类和规格正在与日俱增。



初步统计，1980年我国的铝型材挤压产品产量为15.29万吨，2010年已增加到950万吨以上，占铝型材总产量的60%左右，品种已超过50000种，壁板的最大宽度为932mm，铝型材的最大断面面积达500cm2，长度达10-30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产无缝异形空心旋翼大梁铝型材，用自行设计和制造的有独创性的670mm×270mm×1600mm扁挤压筒和扁锭固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功了首批轨道车辆用大型铝合金型材等。

我国目前生产的棒材最大外径可达Φ650mm，管材的规格范围为Φ5mm×0.5mm—Φ650mm×75mm；当然，我国虽然已成为世界铝型材挤压大国，但尚不是铝型材挤压强国，与工业发达国家相比较，我国的铝型材挤压技术还有一定的差距。但是，我国拥有极其丰富的铝矿产资源和廉价的电力资源，而且，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，铝型材加工材料由主要为军工服务转为军民两用的方向，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电子电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需求量逐渐增长，铝型材挤压技术将成为我国的经济建设做出更大的贡献。