T5或T6状态的工业铝型材力学性能强度指标不合格

产生的原因：
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合国家标准或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求；另外还有违反挤压或热处理工艺，挤压温度或淬火温度太低，冷却速度太慢或转移时间太长；人工时效温度偏低、保温时间不够，或人工时效温度偏高、保温时间太长，发生过时效等原因。

消除方法：
应该首先保证铸锭化学成分符合国家标准或企业内部控制标准规定。按照国家质量检测中心的要求，化学成分不符合国家标准的工业铝型材及为废品。其次还应该严格执行挤压操作工艺规定流程和每一个工序的热处理工艺。

退火工业铝型材的强度过高或塑性太低的不合格产品
产生原因：
这种情况一般都是退火温度过低或保温时间过短所致。对于热处理强化的工业铝型材，也可能是退火后冷却速度太快，产生了淬火效应。

避免方法：
要防止这类不合格工业铝型材产品的产生，主要是选择正确的退火温度和恰当的保温时间。对于热处理可强化的工业铝型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷却至260℃以下才能出炉冷却；对于7A04铝型材，要冷却只150℃以下才能出炉冷却。