工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。



工业铝型材表面成层消除的方法：
（1)提高工业铝型材原材料表面的清洁度。
（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。
（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。
（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。
（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。
（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。