工业铝型材挤压生产过程中经常会遇到各种各样的表面缺陷，如黑点、黑斑、麻点、小白点、小针孔、雪花斑等等。

工业铝型材表面缺陷产生原因：
（1)熔铸过程中产生的原因。工业铝型材原材料化学成分不均，有金属夹杂、气孔、非金属夹杂、氧化膜、金属内部组织不均匀。
（2）工业铝型材挤压生产过程中产生的原因。温度、变形不均，挤压速度太快，冷却不均匀，与石墨、油污接触产生组织不均匀。
（3）工模具方面的原因。模具设计不合理，模具尖角过度不平滑，空刀过小擦伤金属，工模具加工不良，有毛刺不光洁，氮化处理不好，表面硬度不均匀，工作带不平滑。
（4）表面处理方面的原因。槽液浓度、温度、电流密度不合理，酸腐蚀或碱腐蚀处理工艺不当。



工业铝型材表面缺陷消除方法：
（1）控制工业铝型材原材料的化学成分，优化熔铸工艺，加强净化，细化处理和均匀化处理。
（2）铸锭均匀化处理需要快速冷却。
（3）合理控制工业铝型材的挤压温度、速度，使变形均匀并采用合理铸锭长度。
（4）改善模具的设计和制造方法，提高模具工作带硬度，降低表面粗糙度。
（5）优化氮化处理工艺。
（6）严格控制工业铝型材的表面处理工艺，防止酸腐蚀或碱腐蚀过程中对表面的二次伤害或污染。