工业铝型材生产加工过程中影响尺寸偏差的因素很多，因此提高工业铝型材的尺寸精度，防止超差是一个非常复杂而重要的问题。

直径、壁厚超差：

工业铝型材挤压时的温度高低、速度快慢以及变形程度大小都会影响工业铝型材的直径或壁厚，同一根工业铝型材，尺寸随前端、中间与尾部的位置不同而变化。一般情况下，挤压温度高、速度快、变形程度大，尺寸稍小；工业铝型材前端比尾部稍大。
淬火加热过程中，晶体中空位浓度增加；急剧冷却时，增加了固溶体中的空位过饱和浓度，尺寸略显增大。
拉伸矫直，随着拉伸量的增加，工业铝型材尺寸明显减小。辊式矫直则略微增加。
尺寸的增减与铝型材的合金成分的不同而变化，合金的线膨胀系数大，尺寸的增减量较大。
上述影响因素中，有的引发的增减量甚微，一般可不予以考虑，但对某些特殊超高精度要求的工业铝型材产品，全面综合予以考虑，可减少尺寸超差产生。

                                                                                     

角度偏差：

角度不合格是工业铝型材中常见的问题，对某些特别复杂的工业铝型材尤为突出。其影响因素有：（1）模具是产生角度偏差的重要因素之一。在挤压有关章节中介绍工业铝型材模具时指出，工业铝型材的许多断面失去了中心对称性，且锭坯断面与工业铝型材断面没有相似性，同时大多数工业铝型材各部分的壁厚又不相同，因此挤压工业铝型材与挤压管棒材比较，其金属流动均匀性更差，更容易产生扭拧和角度偏转。虽然在模具设计与制造过程中，采取了各种技术措施，尽可能实现金属的均匀流动，阻止或减小扭拧和角度偏转。然而实际生产中，其金属流动的不均匀性总是或多或少的存在，若挤压时不实行牵引，工业铝型材会发生严重扭拧和角度偏转，甚至严重时可能扭成麻花状；即使采用牵引挤压，表观形状得到改善，但因其流速不均匀所引起的应力并没有完全消除，促使扭拧和角度偏转的潜能依然存在。
（2）淬火冷却时，由于其形状的复杂性和壁厚的不均匀性，冷却速度不均匀，产生淬火应力，导致了；铝型材严重变形。生产实践表明，工业铝型材淬火后，其发生扭拧的程度远比挤压态时严重的多。这说明淬火是使工业铝型材产生扭拧与角度偏差的有一个重要因素。同时表明，挤压因素与淬火因素可能产生叠加效应，从而加重了挤压缺陷的严重性。
（3）张力拉伸矫直，理论上随工业铝型材扭拧程度的增加，加大拉伸率可以完全消除扭拧。实际上，拉伸率不能无限增加。增加到超过限度时，其工业铝型材尺寸会小于负偏差。扭拧消失了，工业铝型材也报废了。同时有些角度偏差，不是拉伸矫直能解决的。它不会随着扭拧的消失而消失，即使增大拉伸量，其角度偏差依然如故。
（4）工业铝型材辊式矫正，理论上可以消除角度偏差。但如上面所说，这无论是理论上，还是技术上，要完全矫正，是有相当难度的。工业铝型材的形状纷繁复杂，壁厚尺寸千差万别；要求辊型配置、矫正方案、矫正次序、矫正程度，没有现成规律可循，只能依据实际情况，试验—矫正—比较—总结，恰到好处而止。显然，不出现一点偏差，其可能性是很小的，因此角度超差的事是比较常见的。