对于工业铝型材力学性能，不同和金状态，有着不同的要求。一般情况是，淬火时效（T4\T6）状态要求材料强度、屈服强度、伸长率不低于相应标准值；完全退火状态要求材料强度、屈服强度不高于相应标准值，伸长率不低于相应标准值；部分退火状态要求材料强度、屈服强度、伸长率应在标准规定的上、下限值范围内。凡不符合上述要求即为力学性能不合格。

                                                                                   

淬火时效状态下对工业铝型材力学性能的影响因素：

加热温度低，保温时间短，溶质组元未能充分固溶，原始固溶强化减弱；淬火转移时间长，冷却介质温度高，部分固溶体提前发生分解而不参与时效，强化相减少，因而时效后强度低。大件制品，如直径大于150mm的铝合金棒材，淬火冷却时，材料内部热量很难在短时间内传出，内外存在较大的温差。外部迅速冷却，固溶体过饱和浓度大；由表向内，冷却速度相应降低，固溶体相应发生分解，过饱和固溶浓度随之降低；越往中心处，过饱和浓度越低；因而时效强度低。在一般条件下，很难满足标准规定。因此对大尺寸需淬火时效的工业铝型材产品，一般不按照标准规定要求，而执行“性能附结果”的方式，即力学性能按照实验结果发出报告，不按标准进行判定。

淬火时装料方式影响：

生产直径小于10mm一下的铝合金棒材，无法按件分立悬挂，而将其用专制铁夹，分小捆夹紧，悬挂于料盘之上，进行淬火作业。结果因捆内加热和冷却不均，如上所述，工业铝型材制品强度极不均匀，不合格率高。因此装料时要保持工件与工件之间的距离；捆绑不能过紧，以利于通风顺畅，水冷均匀。

时效温度和保温时间的影响：

对需要进行人工时效的工业铝型材，调整时效温度和保温时间，即可改变脱溶强化相的大小、形状和分布状态，相应改变工业铝型材的力学性能。时效温度低，或保温时间短，欠时效，强度低；时效温度高，或保温时间长，过时效，强度也低。Al—Mg—Si系工业铝型材淬火后不随即进行时效，则因停效应致使力学性能降低而不合格。因此应根据用户需要，合理定制和执行时效工艺制度，保证工业铝型材产品性能，满足不同需求。