工业铝型材变质处理：

工业铝型材在进入正式铸造生产之前，做好变质工作非常重要。工业铝型材变质处理是获得细小均匀晶粒组织的关键，就目前情况来看，采用在线变质是最能发挥细化作用的有效技术措施之一。

工业铝型材熔体变质机理：

在工业铝型材生产活动中，熔体中的自发形核是非常重要的，它是获得细小、均匀晶粒组织的基础。熔体产生严重过热后，如果不采取措施恢复其自发形核的功能，则随后无论使用何种变质剂，采用何种变质手段，都不能使其晶粒细化。自发形核的理论在 《电解铝液铸轧生产板带箔材》（冶金工业出版社，2011）一书中进行了比较详细的讨论。但是在工业铝型材挤压生产中，单纯的依赖均匀的自发形核，也不能获得细小均匀的晶粒组织，特别是纯铝和低成分含量的合金，溶质的平均浓度低，温度梯度大，不容易发生组分过冷，影响自发形核的生长，很容易生成粗大晶粒组织，还容易产生羽毛状晶，俗称花边组织，这在铸轧生产中已得到了验证。因此工业铝型材原坯料熔体中加入变质剂，即在熔体中加入外来核心，进行严格有效的变质处理。

工业铝型材铸造工艺参数的控制：

当前，铁模具铸造已基本退出了工业铝型材生产领域，国内普遍采用的铸造方法是普通铸造和热顶铸造。普通铸造是半连续（或连续）铸造的的基础，其他方法是在普通铸造的基础上，趋利去弊，不断改进而发展起来的。所以这里只讨论半连续（或连续）的铸造工艺问题。
半连续（或连续）铸造的工艺参数，大体上可分为三大类： 

（1）由使用要求决定，铸造生产中不可调控的，如工业铝型材合金牌号，铸锭规格，包括空心、实心、铸锭直径等。其中不同工业铝型材合金参数的物理化学特性差异较大，特别是熔化温度（结晶区间）、导热系数对铸造性能的影响尤为明显。

（2）根据工业铝型材生产要求，可自行选择的，如结晶器的高度，结晶器的材质，结晶器的形式，铸造开始的铺底、铸造结束的回火等。

（3）在生产实践中，根据工业铝型材坯料铸造情况可随时调控的工艺参量，如铸造温度、铸造速度、冷却强度等。