挤压铝合金型材按用户的使用要求，可分为定尺铝型材产品和不定尺型材产品。不定尺铝合金型材产品生产时按挤压、热处理、矫直机的能力确定合理生产长度，最终按产品标准的规定长度交货。

                                                                                     

（1）定尺铝合金型材产品的定尺余量的确定。为了保证铝合金型材产品的交货长度要求，挤压出长度要比定尺长度长一部分，简称定尺余量。定尺余量选择要适当。过大会浪费工时，增加几何废料，降低生产效率和成品率。过小则不能满足定尺要求，造成全部报废，浪费更大。
一般情况下，定尺型材产品的挤压长度包括定尺制品本身的交货长度、切头切尾长度、试样长度、多空挤压时的流速差和必要的工艺余量等几个方面。
对于特殊的铝合金型材产品，工艺余量应适当增加。具体生产中，下列几种情况应具体考虑增加挤压定尺余量：
①高精度铝型材，角度要求比较严格，靠近夹头附近辊矫后角度一般不容易合格，应多留600mm。
②壁厚差大的铝角材，挤压时易出弯头，淬火时易出刀弯，辊矫时易出波浪，应多留500-800mm。
③易扩、缩口的铝合金型材靠夹头尺寸不容易合格，应多留500-800mm。
④空心铝合金型材前端不容易合格，多留800-1500mm，空心部位小的取下限，大的取上限。
⑤外形小而壁厚大（大于10mm）的铝合金型材易出缩尾，应多留400mm。
⑥对要求粗晶环的大梁铝合金型材应多保留800-1500mm。
⑦宽厚比大的铝合金型材，淬火时易出现波浪，一般多留800-1000mm。
铝合金型材多孔挤压时的流速差的规定：2孔为小于500mm，3-6孔为小于800mm，6孔以上为小于1500.
（2）铝合金型材定尺长度和定尺倍数的设定。铝型材生产中，为了提高生产效率和成品率，应尽可能合理的设定挤压长度，然后经下道工序处理合格后，再按定尺或倍尺要求切取铝合金型材的长度。在确定挤压出长度时，首先，要考虑铝合金型材产品的挤压系数和合金的变形抗力是否能满足挤压机的生产能力要求；其次，要考虑后续工序的设备能力和操作方便情况。在没有冷床装置的挤压机上生产时，一般挤压出长度应控制在8-9.5m为宜。对于在具有冷床装置的长出料台的挤压机上生产，其挤压出长度可在冷床工作台长度内任意选择。