铝型材挤压筒温度和模具温度的高低对金属流动的好坏和生产效率的高低起着十分重要的作用。铝型材挤压筒温度与铸锭温度适当配合，可以改善金属流动情况。在2A12铝合金大梁型材粗晶环试验中曾证明，提高铝型材挤压筒温度，有利于金属流动均匀性的增加，缩小剪切变形区域范围，减小粗晶环深度，但增加了形成层缺陷的机会。在铝型材生产中，为了提高产品的质量和生产效率，挤压筒温度应比铸锭温度低为宜，但不能低于挤压温度的下限，一般采用挤压筒温度比挤压温度低30-50℃；铝型材挤压筒温度加热过高时会产生回火。模具温度一般比挤压筒温度高10-20℃。

                                                                                     

制定铝型材挤压温度的原则：

应根据铝型材相图、塑性图和变形抗力图来确定。具体从以下几个方面来考虑。
（1）铝型材加热温度的上限稍低于铝型材低熔点共晶熔化温度10-15℃。
（2）铝型材产品组织和性能无要求且挤压机能力又允许的情况下，应尽量降低温度，一般下限温度为320℃。
（3）为保证铝型材具有良好的挤压效应，应采用高的挤压温度：挤压筒温度和模具温度400-450℃，铸锭温度380-450℃，如：2A11、2A12、6A02、2A50、2A14、7A04铝型材等。
（4）可热处理强化但挤压效应不明显的铝型材，如：2A70、2A80、2A90等挤压温度对铝型材产品的性能影响不大，一般不需要控制挤压温度，气温度范围可为320-450℃。
（5）考虑粗晶环深度和晶粒度要求。当铝型材产品对粗晶环和晶粒度有一定要求时，挤压筒温度为400-450℃，铸锭温度因铝型材不同而异：2A11、2A12、7A04为中、上限温度，6A02、铝合金型材为320-370℃。
（6）对要求耐热性的铝合金型材，为保证其性能，挤压温度为440-460℃。
（7）2A50铝合金型材挤压时，如果发现铝型材产品便面有气泡，可采用铸锭出炉后降温至380-420℃再挤压。
（8）挤压6061、6063工业铝型材时，为了保证挤压热处理效果，应采用高温挤压，温度为480-520℃。
（9）采用舌模或分流模具生产时，为了保证焊合性能，挤压温度应采用上限。如：2A12为420-480-℃，6A02为460-530℃。
（10）为保证挤压的铝型材产品具有较高的力学性能，应采用低温挤压，温度为250-300℃。
（11）为了保证退火和挤压状态交货的纯铝、3A21、5A02、8A06铝合金型材具有较高的伸长率和低的强度，应采用高温挤压，气温度为420-480℃。而对强度要求较高时，就必须采用低的挤压温度，即在250-350℃范围内进行挤压。