铝型材挤压时合理的挤压速度与铝型材的合金材质、铸锭的状态、挤压温度、变形程度及铝型材产品的形状尺寸、模具的结构和工艺润滑等因素有关。

                                                                                     

（1）不同的铝型材具有不同的挤压速度，铝型材的塑性越好，则允许的挤压速度越高，铝型材成分越复杂，合金元素总含量越高，其塑性越差，允许的挤压速度越低。如3A21、6063铝合金型材最快速度可达100m/min；5A02等软合金的挤压速度不大于3-5m/min。
（2）铸锭均匀化处理后可以提高塑性，其挤压速度比不经过均匀化处理的提高15%-30%。
（3）铝型材挤压时，因变形不均匀性与产生裂纹的倾向性随挤压温度的提高而提高，所以提高铝型材的挤压温度时必须相应的降低挤压速度。同时，同一铸锭在挤压过程中，由于变形热和摩擦热的作用，变形区内的温度随着挤压过程的进行而逐渐升高，其挤压速度越快，温升越高，有时，此温升可达100℃左右。当变形区内金属温度超过其最高许可的临界温度时，则金属进入热脆状态而开始形成裂纹。所以，为了获得沿长度方向和断面上组织、性能的均匀，表面质量良好的铝型材产品，挤压速度在挤压后期应逐渐降低，或采用梯度加热法。合理的加热梯度制度不仅可以在铝型材产品长度上获得组织与力学性能，而且铝型材产品的表面质量好，生产效率高。
（4）铝型材变形程度越大，变形热效应越高，允许的挤压速度越低。铝型材产品的外形越复杂、尺寸精度越高，挤压速度越低。
（5）模具工作带越宽，摩擦阻力越大，对铝型材产品表面产生的附加拉应力也越大，产生裂纹的倾向性也就越大，挤压速度也必须随之降低。若模具硬度低，工作带不光滑，易黏金属，铝型材产品表面质量差，也要降低挤压速度。