铝型材生产过程中挤压速度过快时，变形剧烈，产生的热量由于不能及时的通过工具等撒发出去而导致变形区温度升高；相反，挤压速度过慢时，锭坯散发的热量由于不能及时的由变形陈升的热量来补充而导致变形区的温度下降。因此，可以通过调整挤压速度控制变形区内金属的温度。在挤压硬合金铝型材时，过去常采用的方法就是在挤压后期调整节流阀，降低挤压速度，以免因变形区温升过高而使工业铝型材产品出现裂纹。这种方法的主要缺点是挤压周期延长，生产率降低。也可以采用低温加热或不加热的锭坯配合以高的挤压速度的方法，例如目前发展的铝合金温挤压与冷挤压即属此类。但是采用这种方法在开始挤压阶段必须施加较大的挤压力。


                                                                                     

模拟等温挤压。根据大量实际生产数据进行统计分析，找到挤压速度与工业铝型材产品出模具孔温度的关系和挤压过程中模具孔温度的变化规律，用有限元软件对挤压过程进行数值模拟，通过边界条件的改变即挤压速度的变化，分析变形过程中的温度场，模拟出变形区出口出温度恒定的挤压边界条件，用软件的后处理功能，获得等温挤压的速度曲线，然后输入到电气系统中的PLC进行速速设定，调整液压系统中的变量泵，使挤压速度按获得的等温挤压速度曲线进行挤压。用此方法挤压硬铝合金型材时，可使生产效率提高20%。