您可能感兴趣的话题

推荐产品

联系我们

企业地址:天津市西青经济技术开发区赛达国际工业城A3-2
企业邮箱:apastj@163.com
联系电话:022-87887696
企业传真:请联系管理员
企业邮编:300385
咨询热线:13622125499(24小时服务)

铝型材挤压工艺的选择原则

艾普斯   丨  2017.07.21   丨  2052
应采用较大的挤压系数、较高的挤压温度和较低的挤压速度,以保证焊缝质量。对控制焊缝质量的空心铝型材,其切头长度应不小于500-1000mm。下表列出了挤压空心铝型材时的温度与速度规范。

铝型材牌号
铸锭加热温度/℃
挤压筒温度/℃
金属流出速度/m·min(-1)
6063、6A02、3A21、1070A、1060、8A06
460-530
420-480
5-25
2A14、2A02、2A11、2A12
420-480
400-450
0.5-2.0
5A02、5A03
420-500
400-450
3-8

另外为了获得优质的焊缝,在模腔内不得有油污和脏物,在操作中严禁在模具孔附近抹油,工作现场尽量保持干净。舌形模具为了获得优质焊缝,在每个铝型材挤压完之后,必须把模腔内残留的金属清理干净。空心铝型材的生产工艺特点及工艺要求与普通铝型材基本相同。典型空心铝型材工艺举例如下表:


无标题文档
规格/mm
示意图
合金牌号
截面面积/mm²
挤压方法
筒径/mm
模具孔数
挤压系数
残料长度
铸锭规格
压出长度
XC02-2
见铝型材样本
2A12
0.455
舌模
85
1
125.0
60
81×140
8400
XC049-1
2A12
16.125
管式模
280
1
33.3
50
270×106×350
8000
XC050-1
2A14
52.40
管式模
370
1
16.7
50
360×170×620
7800
XC051
6A02
108.50
平面分流组合模
500
1
18.1
25
485×1050
16200
XC053-1
6A02
5.70
舌模
200
1
55.1
100
192×280
8500
XC054
2A14
7.60
舌模
170
1
29.9
100
162×450
9200