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铝型材挤压工艺的选择原则
艾普斯 丨 2017.07.21 丨 2052
应采用较大的挤压系数、较高的挤压温度和较低的挤压速度,以保证焊缝质量。对控制焊缝质量的空心铝型材,其切头长度应不小于500-1000mm。下表列出了挤压空心铝型材时的温度与速度规范。
另外为了获得优质的焊缝,在模腔内不得有油污和脏物,在操作中严禁在模具孔附近抹油,工作现场尽量保持干净。舌形模具为了获得优质焊缝,在每个铝型材挤压完之后,必须把模腔内残留的金属清理干净。空心铝型材的生产工艺特点及工艺要求与普通铝型材基本相同。典型空心铝型材工艺举例如下表:
无标题文档
铝型材牌号
|
铸锭加热温度/℃
|
挤压筒温度/℃
|
金属流出速度/m·min(-1)
|
6063、6A02、3A21、1070A、1060、8A06
|
460-530
|
420-480
|
5-25
|
2A14、2A02、2A11、2A12
|
420-480
|
400-450
|
0.5-2.0
|
5A02、5A03
|
420-500
|
400-450
|
3-8
|
另外为了获得优质的焊缝,在模腔内不得有油污和脏物,在操作中严禁在模具孔附近抹油,工作现场尽量保持干净。舌形模具为了获得优质焊缝,在每个铝型材挤压完之后,必须把模腔内残留的金属清理干净。空心铝型材的生产工艺特点及工艺要求与普通铝型材基本相同。典型空心铝型材工艺举例如下表:
规格/mm
|
示意图
|
合金牌号
|
截面面积/mm²
|
挤压方法
|
筒径/mm
|
模具孔数
|
挤压系数
|
残料长度
|
铸锭规格
|
压出长度
|
XC02-2
|
见铝型材样本
|
2A12
|
0.455
|
舌模
|
85
|
1
|
125.0
|
60
|
81×140
|
8400
|
XC049-1
|
2A12
|
16.125
|
管式模
|
280
|
1
|
33.3
|
50
|
270×106×350
|
8000
|
|
XC050-1
|
2A14
|
52.40
|
管式模
|
370
|
1
|
16.7
|
50
|
360×170×620
|
7800
|
|
XC051
|
6A02
|
108.50
|
平面分流组合模
|
500
|
1
|
18.1
|
25
|
485×1050
|
16200
|
|
XC053-1
|
6A02
|
5.70
|
舌模
|
200
|
1
|
55.1
|
100
|
192×280
|
8500
|
|
XC054
|
2A14
|
7.60
|
舌模
|
170
|
1
|
29.9
|
100
|
162×450
|
9200
|