阳极氧化工着色工艺是世界上应用最早、最广泛的铝型材表面处理技术，特别是对于建筑铝合金型材来说，该工艺长期以来几乎独霸天下，主要原因是它本身有一系列的优越性，而且工艺已臻成熟，工艺装备和操作程序都已经具备相当高的水平，而且随着科技进步、国民经济的发展及市场需求，研发了诸如宽温快速阳极氧化技术；硼酸-硫酸阳极氧化技术；铬酸高电压阳极氧化技术；硫酸硬质阳极氧化技术；混合酸常温硬质阳极氧化技术；脉冲阳极氧化技术；低压硬质阳极氧化技术；阳极电解着色技术；各种特殊色彩着色技术；新型封孔技术；微弧阳极氧化技术；微弧氧化自润滑陶瓷覆层技术等。因此，该工艺到目前仍有较强的生命力。但是，随着科技的快速进步，国民经济的高速发展及人民生活水平的日益提高，特别是环保的要求及成本的严格控制，近几十年来，各种新型的铝型材表面处理技术和工艺大量涌现，铝型材阳极氧化着色工艺遇到了强有力的对手，其市场份额近几年来有明显下降的趋势。2007年，我国建筑铝型材市场中，阳极氧化着色技术与静电粉末技术有评分秋色之势。为了保持和巩固其优势地位，铝及铝型材阳极氧化技术以提高氧化速度和硬度为发展方向。为提高氧化速度和综合性能建议采用带有脉冲波的EOE-88系列脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰富，相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快。对于厚膜氧化，可采用频率为3-13.3Hz的快“脉冲”电源，充分发挥节电、提高速度和硬度的优势。这种电源在氧化膜为12μm以下时优点不明显。
复合阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，AI2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。日本的吉村长藏等首先进行了这方面的研究，结果表明：有的粉体可提高膜层硬度，有的粉体可降低氧化槽压，有的粉体则可以增加膜层厚度。新近的研究结果表明：AI2O3粉体可使铝在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐腐蚀性提高一倍以上，因而具有广阔的研发前途。

                                                                                     

添加剂的研究目前十分活跃，添加剂品种繁多，作用机理也不尽相同，添加剂的有效作用使其具有巨大的市场潜力。
综上所述，铝及铝型材阳极氧化出现了许多新工艺，新技术，但也受到各种表面处理方法的挑战，预计在未来10年内，阳极氧化技术仍将是主要的表面处理方法，但其工艺技术要不断提高才能长期占主导地位。