A工业铝型材冷封孔的优点：

（1）节省能源：工业铝型材低温封孔处理的工作温度只有25-35℃，可大大降低能源消耗。
（2）改善工作环境：工业铝型材低温封孔工艺是在常温下进行。
（3）抬高封孔效率：热水封孔工艺的封孔速度为3min/μm，而低温封孔工艺的封孔速度可达到1min/μm，大大提高了工业铝型材的生产效率，减少了封孔槽数量。
（4）消除封孔工业铝型材表面挂灰现象：低温封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质的浓度及pH值，使沉淀反应只在氧化膜中进行，减少了封孔制品表面挂灰现象。
（5）提高工业铝型材表面硬度和耐磨性：热水封孔工艺是通过生成波米体氧化铝（AI2O3·H2O）实现封孔，由于AI2O3·H2O的硬度不如AI2O3，所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而低温封孔工艺形成的氧化膜硬度会增加，针对氧化膜厚度12-13μm的试样进行显微硬度实验表明，未经过封孔的氧化膜硬度为340-360HV，热水封孔后的氧化膜硬度为280-300HV，低温封孔后的氧化膜硬度为540-560HV。


                                                                                     

B冷封孔的缺点：

（1）药品消耗量过大，控制因素多：与热水封孔相比，低温封孔机理复杂，参与反应的化学物质大大增加，不仅药品消耗量增加，而且需控制的因素也增多了。特别是槽液中F-比Ni2+消耗快使F-浓度降低，以及封孔过程中产生的OH-造成槽液pH值升高，需要频繁分析，调整槽液，给工业铝型材的生产管理带来困难。
（2）工业铝型材厚膜处理困难：在工业铝型材生产过程中经常发现，经低温封孔的氧化膜厚度大于25μm的工业铝型材产品，有时在使用中会出现氧化膜爆裂、剥落现象。普遍认为这是因为低温封孔使氧化膜的硬度增高，虽然增加了工业铝型材氧化膜的耐磨性，也增加了氧化膜的脆性，使氧化膜容易爆裂、剥落。氧化膜越厚，问题越明显。所以，对于氧化膜厚度大于25μm的工业铝型材产品，一般采用热水封孔或中温封孔工艺。

C工业铝型材冷封孔原理：

（1）水合反应作用：低温封孔是在水溶液中进行的，与高温封孔一样，会发生水合作用。由于温度低，水合反应慢，但低温封孔剂中含有一些F-、Ni2+等金属离子，这些金属离子有促进水合反应作用。
（2）氟离子与氧化膜的化学反应作用：氟离子（F-）是一种表面活性很强的阴离子，易在氧化膜与溶液界发生特别吸附，并与氧化膜反应生成具有封孔作用的氟铝化物。
（3）镍离子水解生成氢氧化物堵塞工业铝型材表面氧化膜针孔的作用：由于F-的吸附特性，以及上述反应生成的AIF3-\-OH-改变了电荷分布，使工业铝型材氧化膜呈负电性，促使Ni2+向孔中扩散，并与OH-作用生成Ni（OH）2沉淀填塞工业铝型材表面膜孔。
组成低温封孔剂的物质不同，上述三种作用有所差异，但一般认为Ni（OH）2的沉淀起主要作用。