铝合金型材挤压工艺参数的选择：

（1）铝合金型材挤压系数的选择：

铝合金型材挤压系数的大小对产品组织、性能和生产效率有很大的影响。当挤压系数过大时，则铸锭长度必须缩短，几何废料也随之增加。同时，铝合金型材挤压系数增大，挤压力也要增大。过大的挤压系数常使挤压力超过挤压机的负荷能力而发生闷车现象，造成生产效率降低。如果挤压系数选择过小，金属变形程度不足，残留有铸造组织，铝合金型材产品的组织和性能也不均匀，且满足不了技术要求。生产实践经验表明，一般要求挤压系数λ≥8.铝合金型材的挤压系数λ为10—45，在特殊情况下，对直径为200mm及以下的铸锭，可以采用挤压系数λ≥4；对于直径200mm以上的铸锭，可以采用挤压系数λ≥6.5.挤压小截面铝合金型材时，根据挤压的合金不同可以采用较大的挤压系数，如纯铝和6063铝合金型材，可以采用挤压系数λ≥80—200。此外还必须考虑到挤压机能力。


                                                                                     

（2）铝合金型材挤压筒的确定：

对于生产多种铝合金型材的挤压厂，一般均配有挤压能力由大到小的多台挤压机和一系列不同直径的挤压筒。在编制挤压工艺时关键是选择合适的挤压筒，选择时应保证模具孔至模具外缘以及，模具孔之间必须留有一定的距离，否则会造成不应有的废品以及成层、波浪、弯曲、扭拧与长度不齐等缺陷。
根据铝合金型材产品断面面积和外形尺寸选择挤压筒时，如果是单孔铝合金型材则将其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一个挤压筒所规定的直径范围内。如果是双孔铝合金型材，则应分别对称地布置在模具孔中心上各挤压机允许的模具孔排列最小间距。如果是四孔铝型材，则应将模具孔布置在一个同心圆上，同时还应使互相间的孔距相等，且保证模具孔之间的最小间距。按这种排法就会有许多挤压筒均可满足，究竟选择哪一个更合理，还需验算挤压系数。看哪一个铝合金型材挤压筒a的挤ac压系数接近于λ（合理），则认为该挤压筒就是合适的。