铝合金型材淬火加热温度主要是根据铝合金中低熔点共晶的最低熔化温度来确定的。铝合金型材在淬火加热过程中，要求铝合金型材中起强化作用的溶质，如铜、镁、硅、锌等能够最大限度的熔入铝固溶体中。因此，在不发生局部融化及过热的条件下，应尽可能提高淬火加热温度，以便时效时达到最佳强化效果。

                                                                                   

铝合金型材淬火加热温度的上限是合金的开始融化温度。有些合金含有少量共晶，溶质具有最大溶解度的温度相当于共晶温度，为防止过烧，固溶处理温度必须低于共晶温度，即必须低于最大固溶度的温度。有些铝合金型材按其平衡状态不存在共晶组织，在选择加热温度上限时，虽然有相当大的余地，但也应该考虑非平衡熔化的问题。7A04铝合金型材未经均匀化的试样在490℃出现吸热尖峰，这是在s（AI2CuMg）相局部集中区域产生非平衡熔化所致。试样经过均匀化后则不存在这种现象。与7A04铝合金型材不同，均匀化不能使2A12铝合金型材熔化温度改变，但是可以减少液相的数量。非平衡熔化同样可能出现过烧特征，因此应予以注意。

晶粒尺寸是淬火处理时需要考虑的另一个重要组织特征。对于变形铝合金型材来说，淬火前一般为冷加工或热加工状态，在加热过程中，除了发生强化相溶解外，也会发生再结晶或晶粒长大过程。热处理可强化铝合金型材的力学性能，对晶粒尺寸相对不敏感，但过大的晶粒对性能仍是不利的。因此对高温下晶粒长大倾向性大的铝合金型材，应限制最高淬火加热温度。

许多铝合金型材产品都有挤压效应。为了获得具有较高纵向力学性能的产品，需要保持较强的挤压效应，这时的淬火加热温度以取下限为宜。