用DC法生产的铝型材铸锭，其化学成分和组织是很不均匀的。主要表现在：晶粒内部存在化学成份不均匀；铸锭内部存在残余应力；晶粒组织不均匀；塑性较差，使压力加工生产发生困难等。同时这些差异在挤压加工过程中，一般是不能被消除的，为了改善铸锭的组织性能，满足生产工艺和铝型材产品质量要求，通常，需要对铸锭进行均匀化退火。


                                                                                     

铝型材均匀化退火的优点是：
（1）改善铸锭的塑性，并使冷、热变形工艺、性能得到改善。提高工业铝型材产品的挤压速度（硬铝合金型材铸锭经均匀化后，可以提高挤压速度15%-30%）。
（2）均匀化退火可降低变形抗力，减少变形功消耗，提高设备生产效率。
（3）均匀化退火还可以消除铝型材内部的残余应力，改善铸锭的加工性能。
（4）可改善铸锭的异向性能。如对挤压效应比较明显的工业铝型材产品，铸锭经过均匀化后，挤压出的铝型材产品大大减少其各向异性，从而提高铝型材产品的横向性能。
（5）可达到组织均匀化。均匀化退火时，主要的组织变化是枝晶偏析消除、非平衡相溶解和过饱和的过渡元素沉淀，溶质的浓度逐渐均匀化。
但是，在实际铝型材生产中，为了达到获得某些特殊的组织和性能要求，对铸锭可不进行均匀化处理。如为了减少粗晶环或获得高强度的铝型材产品，对铸锭就不进行均匀化退火。
均匀化退火是温度较高、时间较长、耗电量大的热处理操作，所以铸锭是否进行均火处理应综合分析后确定。