对热处理可强化工业铝型材产品，在淬火过程中，基本中组元的固溶度增加，一般情况下，强度增加。但是就工业铝型材而言，仅靠固溶强化的效果是有限的，淬火后的强度增加不多。

                                                                                     

对淬火敏感度高的铝型材，加热后的转移速度、冷却介质的温度、尺寸大小对淬火后强度都有很大影响。转移速度慢，冷却介质温度高，铝型材尺寸过大，都会使固溶体强度降低。而之后的时效效果又直接与原始固溶体的强度有关。因此淬火转移时，操作必须快速、准确；冷却介质在不产生淬火裂纹的条件下，尽可能降低温度；同时淬火介质要有足够大的热容，既要有足够的量，在冷却工业铝型材产品时，介质升温后的温度在允许范围之内。就型材尺寸来说，过大，加热时升温时间长，产生回复，易晶粒粗大；冷却时，内外温差大，中心温度很难在短时间内下降至相变温度以下，会发生固溶体分解，降低固溶体强度和随后的时效效果；降低冷却介质温度以提高冷却速度，又会产生过大的淬火应力而引发裂纹。因此大型工业铝型材淬火和时效后，其强度不会很高，很难满足其产品要求。