工业铝型材阳极氧化、着色：

 阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。工业铝型材阳极氧化法是把铝型材作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝型材的表面形成一层致密的AL2O3膜，该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类，一是多孔质型---在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；二是壁垒型——在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的、无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。用于形成多孔质膜阳极氧化处理的电解液有硫酸、草酸、铬酸及其它有机酸，分别得到性能各异的膜。目前以硫酸浴用得最多，所获得的膜无色透明。草酸中所获得的膜着金黄色，比在硫酸浴中得到的膜耐蚀性高。从环保考虑铬酸浴已渐不使用，但其膜的抗弯强度高、挠性好。

                                                         

  根据不同的需求，铝型材的阳极氧化膜还可以具有以下特定的功能。
  1、物理功能  包括电气功能（导电性、感应性、绝缘性等）、磁性、光学功能（发光、吸光等）、热功能（传热、辐射特性等）、几何学功能（微孔的利用等）。
  2、化学功能  包括耐蚀性、耐候性、耐氧化性、耐药物性、抗菌性、表面化学功能（疏水性、亲水性、附着性、催化剂功能等）。
  3、机械功能  包括强度、硬度、耐磨性、润滑性、装饰功能等。
  通过阳极处理在铝材表面生成一层氧化物保护膜，使铝材基本与大气隔绝，因而具有一定的耐蚀性和耐候性。但由于阳极氧化膜属于两性氧化物，工业铝型材酸性或碱性环境中均会发生缓慢腐蚀，所以阳极氧化铝型材只能用于普通装修场合，不宜用于沿海地区、酸雨频发地区和酸雾弥漫的地域。目前单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用。
  工业铝型材阳极氧化仍是我国20世纪90年代最基本通用的铝型材表面处理方法。为了消除挤压条纹，提高外观档次，我国开发了碱蚀亚光表面，但是铝耗和碱耗都很高。近年来在国外成功采用机械预处理的基础上，分别引进了机构抛光机和机械喷砂（抛丸）机，作为阳极氧化表面机械预处理的手段，在消除表面条纹，提高表面质量和外观档次上取得了成功。我国浙江和福建两家工厂从欧洲进口的设备已顺利运转两年多。20世纪90年代末，广东、江苏等省已比西班牙、意大利、英国和韩国等进口多台（套）机械设备，并有继续扩大应用的趋势。鉴于市场对多色化的追求，古铜色市场逐年萎缩，浅色（仿不锈钢色和香槟色）和黑色阳极膜逐渐受到用户的青睐。着浅色并不困难，关键在于颜色和色调的稳定性、重复性和易控性。这就涉及新型着色电源的引入，工业铝型材着色工艺改进和添加剂的创新。在探索生产稳定色调的浅色系铝型材中，生产厂家已逐步认识到阳极氧化膜的性能（包括色泽和色调的一致性）是铝型材全生产过程中各步骤质量的总和，它涉及原料、熔铸、均匀化处理、掠夺、模具、阳极氧化等一系列工艺。而把工业铝型材表面处理的质量作为一个系统工程来处理正是我国工业铝型材在20世纪90年代的一个认识上的飞跃，这必然会带来工艺技术和产品质量的稳定和提高。