7.1.4 工业铝型材挤压速度与流出速度：

  挤压轴在挤压过程中的前进速度为挤压速度，工业铝型材的前进速度为制品流出速度：
   Vj=V1/λ
式中Vj ---挤压速度
    V1---工业铝型材流出速度
    λ---挤压系数。


                                                                                   

  需要指出的是，工业铝型材多孔挤压时，由于各模孔之间可能存在微小差异，或者布局不完全在一个同心圆上，或者锭坯中的化学成分、加热温度不是绝对均匀的，则其工业铝型材的流出速度不完全一致，特别是生产小规格的型、棒材，流速会相差很大，规格越小，流速差越显著，因此v1应取其平均速度，式子才能成立。
7.1.5挤压残料
  挤压残料又叫压余。为了保证工业铝型材尾端有合格的组织和力学性能，在一般的非无残料挤压时，不将铸块全部挤出，而是在尾端留有一定长度的余料，故称为压余或残料。其所留残料（或压余）的多少，由工业铝型材合金成分的挤压特性、工艺条件、产品质量要求决定，这个问题将在后面讨论。

7.1.6几何废料与技术废品：

  在工业铝型材加工生产过程中，投入量与产出量不等。投入原料或坯料量多，产出成品量少，其差值即统称为废料。这其中包括两部分：一部分因设备和工艺条件所限，如铸锭底部和浇口部所切去的不合格料、挤压制品的头、尾料，挤压过程中留下的残料（或压余）等，称几何废料。几何废料只能通过设备和工艺创新，使之降低或减少，但在限定条件下，不可能完全避免。另一部分是因作业中，人们对设备和工艺操作不当而在工业铝型材中产生各种缺陷，如裂纹、气泡、过烧、组织和力学性能不达标，产品尺寸超差等，造成产品报废，称为技术废品。这些通过人为努力和精心作业，是可以避免或大量减少的。工业铝型材加工工作者的责任是使在一定条件下的几何废料降低至最低限度，并努力避免或大量减少一切技术废品的产生，以不断提高产品质量和成品率。