铝合金型材电泳涂装现状与发展趋势:

   我国铝型材电泳涂装始于20世纪80年代中期，在随后的10年间，只有少数厂家拥有生产线，如西飞铝型厂、秦皇岛铝业公司。电泳涂装发展缓慢的原因是：（1）价格太高，当时电泳涂料靠进口，销售价比普通铝型材高8000-10000元/t。（2）工业水平低，铝型材的制造是一门综合技术，其质量与熔铸、挤压模具及挤压工艺、表面处理，环境条件等因素直接相关，工艺过程中的任何疵病均匀会在电泳涂料的透明特性下暴露无遗。

                                                                                         

  目前我国铝型材业经过技术改造和高速持续发展，已走向中高档型发展时期，生产技术和管理水平都有了长足的进步。随着人民生活水平提高，市场需求的多样化促进了铝型材表面处理技术的发展，由单一的古铜色氧化着色处理发展到拥有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等处理方法。新一代的木纹化处理技术，三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中。铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的处理技术，花色品种繁多，色彩纷呈。在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具有发展潜力的实用技术。因此近两年来铝型材电泳技术取得突飞猛进的发展。生产线由1997年的30条猛增到2007年的100条以上，生产能力由4万t/a以上发展到30万t/a，但实际产量仍在10-15万t/a之间，仅占我国铝型材总量的10%左右。
  过去，我国的铝型材主要为建筑铝型材，工业材的比例不到25%，随着科技进步和国民经济的高速发展，我国正在努力开发工业用铝型材，向电子电器、散热空调、化学化工、动力能源、机电五金，交通运输，现代汽车等结构材方向发展。开发新型铝材品种，提高电泳材合格率，是电泳涂装技术发展的关键。金属与非金属夹杂等造成的黑色、黑线、粗晶、模具挤压粗纹，磕碰划伤，组合模粗晶线，黑斑白斑；氧化着色工艺造成的碎花、斑纹、水痕，环境条件造成粉尘毛刺、结瘤及电泳工艺造成泳透率低、阴阳面和孔隙率高的疵病都显露无遗，必须系统地提高铝加工的综合技术水平。
  提高电泳漆的品质，扩大电泳漆种类，是提高电泳漆技术水平和产品质量的重要方面。目前，我国铝型材电泳涂料主要有丙烯酸电泳漆、聚氨酯电泳漆两大类，以透亮型为主，其品质和功能与国际先进水平仍有较大差距。提高高档电泳涂料的国产化程度，进一步降低成本，增加花色种，如亚光、消光、砂面、珠光等效果的电泳漆，是进一步发展我国铝型材电泳涂层技术的重要任务之一。