工业铝型材的表面机械处理技术：

  机械处理是工业铝型材表面处理的主要方法之一。很多时候起着无可代替的作用。机械处理一般可分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光）、喷砂（丸）、刷光、滚光等方法。究竟使用哪一种方法，主要根据工业铝型材的类型、生产方法、表面初始状态及所要求的精饰水平而定。工业铝型材经过表面处理后，可达到如下目的。

                                                                                         

  （1）提供良好的表面条件，提高表面精饰质量。工业铝型材在生产过程中往往会产生比较严重的外观缺陷，借助于机械处理，可以获得平整、光滑的表面，为以后的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表面条件，大大提高了工业铝型材表面精饰的质量。
  （2）提高工业铝型材品级。虽然挤压工业铝型材在生产过程中就已经形成了平滑的表面，这些制品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理。但随着社会的进步，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或“亚光”、“缎面”表面。挤压工业铝型材采用机械磨光或抛光，可以消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的终极质量，初级产品可跃升为高级产品。
  （3）减少焊接的影响。工业上大量使用工业铝型材焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可减少焊接的影响。
  （4）产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。通过一些特殊的机械方法如磨带砂磨、刷光等方法，在铝件上产生条花纹等装饰效果。
  （5）获得干净表面。经机械处理后，工业铝型材可获得无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分暴露铝基体的干净表面，可紧接着进行下道工工序施工。