铝型材电解着色的原理：

   铝型材在硫溶液中进行阳极氧化处理之后，在铝型材表面上生成一层人工氧化膜，这层氧化膜的表面是多孔的，称多孔质层。而氧化膜的底层与铝型材基体相接触，则是致密的氧化膜薄层，也称为活性层或阻挡层。把这种带有阳极氧化膜的铝型材浸入某种金属下盐电解液中，并作为一个电极（因用交流电），而另一极可以用与电解液所含金属盐相同的纯金属板或石墨、不锈钢板等。当两极同时通以交流电时，（一般在低电压和低电流密度的条件下），铝型材就自动地变成阴极，而且从其上面释放出氢气，同时金属溶液中的金属离子在铝制品附近形成强烈的离子浓度差，并通过多孔质层深入到活化层上，交替地承受剧烈的还原作用和缓慢的氧化作用，也即活性层强烈地吸引金属离子，并与在那里产生的负静电荷反复发生放电和析出金属微粒或金属氧化物，并沉积在氧化膜微细孔的底部3-6μm处，金属微粒析出量约为0.01g/dm2。这些微粒通常呈毛发状、球状或粒状，其直径为10-15nm，长度为数微米，在光线作用下这些金属微粒发生衍射，就使氧化膜呈现各种颜色。

                                                                                         

  实际上，用交流的可能性是因为在交流电较强的负半波下，电流波了生偏移。在较弱的正半液时，铝型材呈阳极，这时不沉积金属微粒，并且由于电解液的扩散作用，膜层外附近的金属粒子浓度得到回复，从而避免了不均匀的沉积，同时又可能发生金属微粒的缓慢氧化，故沉积物可能是纯金属、氧化物或氢氧化物（因为还有氢气析出现象）。电解着色法加封孔处理的要比只作封孔处理的铝型材更耐腐蚀。