工业铝型材阳极氧化过程机理：

  以铝合金型材和工业铝型材产品为阳极置于电解质溶液中，利用电解质作用，使其表面形成氧化膜的过程，称之为铝合金型材阳极氧化处理。氧化膜的成长过程包含着相辅相成的两个方面：（1）膜的电化学生成过程；(2)膜的化学溶解过程。两者缺一不可，而且必须使用膜的生成速度恒大于溶解过程，这样才能获得较厚的氧化膜。为此，所选择的电解液性质及工艺规范都必须具备这些条件。
  在阳极氧化过程中，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流。电渗液流的存在，是阳极氧化膜得以增长的一个必要条件。

                                                                                   

  铝合金型材及工业铝型材在硫酸溶液内阳极氧化时，氧化膜形成的机理如下，通电以后，阳极和阴极上便发生如下式的反应：
                                  2H﹢+2e- ------H?↑
                                  4OH﹣+ 4e- ------2H?O+O?↑
                                  2AL3﹢3O2﹣------AL?O?+热量
  于是，作为阳极的工业铝型材中的铝元素被阳极反应生成的氧所氧化，形成氧化铝膜（O)[以及离子氧O2ˉ）]。通常在反应式中都以分子氧为代表。在阳极上生成的氧不是全部都与铝作用生成氧化膜，还有一部分以气体形式从阳极逸出。
  按反应式，开始在铝型材表面形成了一层薄而致密的氧化膜后（这过程实际上可认为是在通电的几秒钟内就完成了），一部分膜由于和硫酸起反应而发生溶解：
                                  Al?O?+H?SO4  AL?(SO4)?+3H?O
  于是，使致密的氧化膜变得多孔。随之电解液又渗入到空隙（针孔）中同露出的铝作用生成一层新的氧化膜，使整个氧化膜好像得到了修补一样，又变得完整了，接着新的、完整的氧化膜又发生溶解，出现了新的空隙（针孔), 于是被暴露出的工业铝型材又被电解溶液氧化成氧化铝而得到“修补”。如此循环，不断地靠金属表面处生成新的氧化膜，也不断地创造出多孔的外层膜，结果生成了由厚而多孔的外层和薄而致密的内层所组成的氧化膜。氧化处理过程中，内层膜（完整的膜，也称阻挡层、活性层、介电层）的厚度差不多是随着改变的，总保持在0.14-0.15μm，而多孔外层膜在一定的处理时间内则是随着时间而加厚的。工业铝型材阳极氧化膜的成长归纳如下：
  （1）新膜是在旧膜下面的金属表面上直接生长起来；
  （2）孔隙是氧化膜生长中心，孔隙的存在对氧化膜生长具有决定的意义；
  （3）在一系列彼此孤立的孔隙内，新生成的氧化膜向四面八方扩展，彼此汇合，最后便生成了一层厚度均匀的覆盖层。