工业铝型材表面喷砂（丸）处理：

  工业铝型材表面喷砂处理是用净化压缩空气将干燥砂流或其他磨粒喷到工业铝型材产品表面。从而去除表面缺陷，呈现出均匀一致无光砂面的一种操作方法。磨料一般采用金刚砂、氧化铝、颗粒、玻璃珠或不锈钢砂等。钢铁磨粒不太使用，因为容易嵌入铝型材基体中生锈腐蚀。喷砂后获得的表面状态取决于磨料的品种和粒度、空气压力、冲击角度、喷嘴与工业铝型材的距离、喷砂方法等。喷砂具有以下几个作用：

                                                                                        

  （1）去除工业铝型材表面的毛刺、铸件熔渣以及其他的缺陷和垢物。
  （2）喷砂还有改善工业铝型材力学性能的重要作用。如在航空工业上，喷砂可强化金属表面，减少应力和疲劳。同时零件受冲击作用，可填塞表面可能存在的微小裂纹。
  （3）工业铝型材经喷砂处理后呈现出均匀一致的消光表面，一般称为砂面，用石英砂喷吹得到浅灰色，而用碳化硅喷吹则得到深灰色。
  如果在喷砂前将工业铝型材某些部位保护起来，使喷到的部位消光，而未保护的部位光亮，则会使工业铝型材产品表面呈现艺术图案，起到一定的装饰效果。
  喷砂可用手工操作，也可以在半自动或自动喷砂机上进行。由于工业铝型材的外形和尺寸大小不一样，因此，喷砂机也有很多种类型。一般在喷砂柜中操作。挤压铝型材喷砂往往设计成直线式的，固定喷嘴，型材沿轨道按一定传送速度前行。或者固定型材面，喷嘴与工业铝型材间保持一定的距离和角度往复运行。为了减少粉尘对环境的影响，可将细磨料悬浮在水中，与水一起强力喷击工业铝型材表面。喷砂后的铝型材必须立即进行下道工序操作，以免粘染油污和指印等污垢。
  喷丸与喷砂相似，主要有两点不同。一是喷丸的磨粒往往比较大，常常使用钢丸。钢丸先经处理，去阶表面的氧化皮。（大颗粒钢丸铝合金常用不锈钢丸）可产生敲击或锤击状消光外观，而小颗粒钢丸形成砾石状表面，呈现出浅灰色。另一个不同之处是采用的操作方法不同，喷丸可以采用喷砂一样的方法和机械来进行，但另外还可运用机械快速旋转的离心力，将钢丸抛向工业铝型材表面，这种方法也称为喷丸。铝合金型材的（喷砂）常采用离心力。