工业铝型材高压静电喷涂的工作原理：

  工业铝型材高压静电粉末喷涂是由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工业铝型材表面的涂装方法。它是建立在静电感应、尖端放电。电晕放电和电极化等物理学原理基础上的。在高压静电喷涂中，高压静电是由外设或内置的高压静电发生器供给的。铝型材喷涂时先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷粉枪头部装有金属环或极针作为电极，金属环的端部边缘呈尖锐状，当电极接通高压静电后，尖端产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从静电喷枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地型材，并吸附在工业铝型材表面上。
  粉末静电喷涂过程中，粉末所受到的力可分为粉末自重、压缩空气的推力、静电场的引力和偶极力。

                                                                                     

  从静电粉末吸附情况看，大体上可以分为三个阶段：第一阶段，即带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线方向飞向工业铝型材，粉末均匀地吸附于正极的铝型材表面；第二阶段，即铝型材对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，于是粉末密集地堆积，形成一定厚度的粉层，此时，由于粉末是绝缘体，粉末所带的负电荷难以漏掉，它与型材所带的正电荷互相中和的仅是一小部分，而大部分负电荷储存在沉积的粉末中，使与工件间形成静电引力，可使粉末较长时间地吸附于工件表面；第三阶段，即随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒的排斥力不断增大，当型材对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被铝型材吸附了，这叫粉末的自限效应。这一效应使工业铝型材上易喷部位粉末层达到一定厚度后便不再增加，而难喷部位可以继续吸附粉末，从而使工业铝型材获得厚度均一的涂层。但是，应该指出，在第三阶段，当涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度时，即会产生反电离现象，此时，涂层被破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，形成橘皮、蜂窝和针孔等缺陷。所以，应严格控制工艺参数以避免此类缺陷的出现。