铝型材表面喷涂与涂装技术的优点：

  （1）铝型材表面粉末喷涂涂料不含有机溶剂和水，有溶剂挥发物（VOC)等于零，既节省了大量资源又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的铝型材表面处理涂料品种。
  （2）铝型材表面粉末喷涂涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗。避免了有机溶剂对操作人员健康的危害；同时也避免了生产、贮存和运输中存在的火灾危险等问题。
  （3）在铝型材表面粉末涂装处理中，粉末涂料在封闭的体系中循环，喷溢的粉末可以回收再用，节省了资源。涂料的利用率达到95%以上，如果回收设备的回收效率好，甚至可达99%。
  （4）在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂装厚度可达50-500μm（被涂物冷喷时，涂膜厚度100μm），相当于溶剂型涂料涂几道至十几道的厚度，可以减少涂装道数，提高劳动生产率，节约能耗。也节省了每道涂装之间的铝型材堆放等待的场地。
  （5）铝型材表面处理粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的大，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质等性能，比溶剂型涂料好。
  （6）粉末涂装不需要很熟练的操作技术，容易掌握，涂膜厚时也不容易产生橘皮。
  （7）涂料是粉末状态，不需要像溶剂型涂料那样，随季节调节黏度，也不需要喷涂后放置一段时间，使溶剂挥发后进烘烤炉，可以节省涂装时间。在施工现场，可以大大减少待烘铝型材的堆放场地。

                                                                                   

  铝型材表面处理涂料与涂装技术的缺点：

  （1）制造粉末涂料设备的要求较高，比溶剂型或水性涂料设备精密得多，制造成本也比较高。
  （2）由于设备较复杂、精密，制造成本比较高。
  （3）由于设备较复杂、精密，粉末涂料不适于多品种、多花色的轮番更迭地生产，换品种、换颜色比较困难。
  （4）粉末涂料的涂装设备需要安装粉末涂料回收装置，不像溶剂涂料施工那么简单，同时还要考虑防止粉尘爆炸等问题，设备投资较大。
  （5）铝型材粉末涂料用树脂软化点一般在85℃以上，在制造粉末涂料过程中，熔融挤出温度比软化点高10℃，涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30-40℃，这样粉末涂料烘烤温度多数在150℃以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、纸张等基材的涂装，也不适合焊锡件、电子元件等不耐热物品的涂装。  
  (6)由于涂装设备和烘烤温度等问题，原来用于涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用于涂装粉末涂料。