工业铝型材表面酸浸蚀工艺：

  1.工业铝型材表面处理常规酸性浸蚀：

（1）盐酸-三氯化铁酸性浸蚀。一种含有三氯化铁的酸性浸蚀溶液在室温下浸蚀，工艺也适用于铝铭牌的酸性浸蚀，典型工艺条件如下：
  三氯化铁              10%-20%（质量分数）
  水                    余量
 浓盐酸（HCL36%38%)     25%(体积分数）
 操作温度               室温
  该酸性浸蚀溶液对工业铝型材表面的浸蚀速度相对较慢，通常需要10-30min，才能使表面获得深度浸蚀的散热的效果。
 （2）盐酸-磷酸-氯化镍酸性浸蚀。另一种加快铝的酸性浸蚀速度的替代工艺如下：
  浓盐酸（HCL36%-38%)            25%(体积分数）
  氯化镍                         1g//L
  磷酸（相对密度1.70）           25%（体积分数）
  工作温度                       35-40℃
  该酸性浸蚀的时间相对缩短，需约10-15min，可用小试样试验来确定所需浸蚀的时间，酸性浸蚀后需要进行除灰处理。
  （3）以氟化氢铵为基的酸性浸蚀。为了满足用户对工业铝型材表面浓度浸蚀的特殊要求，要求铝材表面获得一种平滑发白的浓度浸蚀的效果，可以通过以下的酸性浸蚀工艺来实现。
  氟化氢铵                        2.5%（质量分数）
  硫酸铵                          1.5%（质量分数）
  该酸性浸蚀工艺的浸蚀反应过程，有一个自动抑制的特点。在常温下，浸蚀反应进行了2min之后，其反应速度就变得非常缓慢了；此时需要将工业铝型材浸入到稀硝酸溶液中，进行一定时间的除灰处理；然后再进行酸性浸蚀反应；可以重复循环地进行酸性浸蚀-除灰的工艺，直至获得所希望的散射反射的表面效果。

 2.聚四氟乙烯树脂黏着工业铝型材的酸性浸蚀：

  该工艺是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯（特氟隆）树脂黏着工业铝型材表面上的预处理工艺。虽可以用含有铬酸和磷酸的溶液，预处理生成转化膜的方法来实现黏着，但是这一类工艺不能应用于与食品有关的工业，纯聚四氟乙烯聚合物黏到铝基材上，要求工业铝型材基体上产生一定深度细孔的浸蚀表面。为它们黏着提供了一个机械牢固的黏着效果。
  典型的工业铝型材浸蚀表面通常采用化学的方法获得：在5%-10%（体积分数）的稀盐酸溶液中浸蚀，温度为50-70℃，持续时间约为15min。铝材基体上进行有浓度的细孔浸蚀，它是铝和氯化物之间相互化学作用的独特结果，该工艺有各种不同的应用。如在铝基体上电镀镍和铬，又如在整流器元件中把硒黏着到铝基体板上等。
  已使用电化学浸蚀处理铝基体的方法黏着聚四氟乙烯涂层，在4%氯化钾溶液中进行化学浸蚀处理使铝表面增加粗糙度形成细孔，然后，在草酸或硫酸中阳极氧化细孔化的浸蚀表面，从而获得一个比较硬质的表面，它对黏着聚四氟乙烯涂层有益。在碱性槽液中进行铝的阳极氧化处理，对黏着有益。如在0.1%-1%（质量分数）氯化物溶液中，温度20-90℃时进行直流电化学浸蚀。而另有专利指出，在硝酸-氯化溶液中进行直流化学浸蚀（铝型材为阳极），能产生小的球形细孔。