工业铝型材无烟镜面抛光技术：

  1.技术特点与优势

  （1）技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低成本、低消耗、低设备投入、高亮度、高稳定性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长型材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化生产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的升级换代技术，是工业铝型材化学抛光技术的发展方向。

  （2）技术优势如下：

  1）无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题，可节约大量的环保处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。
  2）无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的难题，并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产，使抛光像碱蚀一样易于操作。
  3）高亮度：无烟抛光由于采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20%-30%，是目前亮度最高的抛光技术。
  4）低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗（500-700kg/t材)降低60%-70%。
  5）高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，工业铝型材成品率极高。
  6）生产效率高：无烟抛光挂料面积大，每次可抛光多排；抛光无废品，生产效度至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。
  7）槽液稳定：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期稳定工作，为化学抛光工业铝型材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。
  8）亮度稳定：不同批次生产抛光材，由于不调槽，所生产的抛光材亮度稳定。

   （3）槽液功能说明：

  1）除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不腐蚀工业铝型材。操作简单。
  2）无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组合，富含旨氧化剂，能对工业铝型材进行镜面抛光。与其他抛光技术相比，本槽具有如下特点：
  ① 绝无黄烟，亮度稳定：本槽添加有足够量的烟雾抑制剂，黄烟的分解被彻底抑制；由于强氧化剂分解较慢，浓度比三酸槽稳定，因此 不同批次工业铝型材的亮度差别比三酸抛光要小得多。
  ② 亮度增加：化学抛光的亮度，除了与磷酸浓度、硝酸浓度、温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80%（磷酸的含水量为15%），相应抛光液水含量不低于12%；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量不足5%，因此镜面抛光材的亮度明显提高。
 ③ 可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，工业铝型材离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光中添加有足够量的缓蚀剂，保护狐狸形成离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕，由此可节约抛光液70%以上。
  ④自动除灰：工业铝型材不纯或抛光液老化时，铝型材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。
  ⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色素、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高，从而降低了成本，提高了生产效率。
  3）保光氧化槽。设置本槽有两大目的：  
 ①预制化学氧化膜：保光氧化槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；工业铝型材从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。
 ②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是工业铝型材中有夹杂，二是抛光液老外。抛光灰用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清除抛光灰，从而保证抛光材质量。