工业铝型材光亮酸性脱脂剂的配方组成与筛选：

  光亮酸性脱脂剂主要是由无机酸、氧化剂、高价金属离子以及工业铝型材表面活性剂等组成。

 1.无机酸的选择

  无机酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亚磷酸、氨基磺酸、氢氟酸等。
  （1）硫酸的价格较便宜，对工业铝型材有弱浸蚀能力，能湿润整个基体表面，使工业铝型材的自然氧化膜溶解，油污松动。缺点是稀释热太大，注入水中要慢慢加入，否则会引起溶液飞溅，发生事故。
  （2）硝酸：不稳定，遇光和热分解，放出二氧化氮，毒性很强，对人体会造成伤害。硝酸有刺激性气味，是强氧化性强酸。它能溶解工业铝型材中很多杂质金属和去除挂灰，并有钝化和增光作用，价格比硫酸高。
  （3）磷酸是一种中等强度酸，是多元酸在与其他酸混合时，可以起到缓冲溶液的作用，有利于清洗液酸碱性的调节和控制。但磷酸的正盐除钾、钠、铵盐以外，大多数难溶于水，磷酸的价格比硝酸高得多。
  （4）氨基磺酸是无色无臭，毒性很小的晶体无机酸，又称固体硫酸，常温稳定，溶于水，在水中电离，属于一元酸。它的特点是固体酸；对工业铝型材的腐蚀性小，其大部分的金属盐可溶于水，不会产生新的沉淀。氨基磺酸的价格较高。
  （5）氢氟酸易挥发，有刺激性气味，有剧毒，对铝垢等溶解力高，但又不如氢氧化钠对铝的溶解那么强烈，对硅垢也有特殊的溶解能力，可与硫酸配合使用。也是光亮酸性脱脂剂的主要浸蚀液。
  综合上述五种无机酸的物化性能，可全先选五种酸作为A、 C剂的浸蚀液组合，一般以硫酸、氢氟酸为主体，两者约占浸蚀液的90%，其他三种无机酸有协同辅助作用，约占有浸蚀液的10%。

 2.氧化剂的选择

  氧化剂的光亮酸性脱脂剂中光亮功能，它能增加工业铝型材的光亮度，一般选择双氧水或亚硝酸盐等。双氧水和亚硝酸盐均能对工业铝型材表面产生钝化，生成一层微钝化膜，使工业铝型材表面凹处溶解速度缓慢，凸处溶解速度加快，实际上是一个整平光亮过程。

 3.高价金属离子的选择

  高价金属离子一般选用Fe3﹢，以硫酸（高）铁、硝酸铁等盐的形式加入。它可以加速工业铝型材的腐蚀。Fe3﹢离子可在工业铝型材的表面发生置换反应，开成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出工业铝型材表面，同时Fe3﹢还可抑制除油液对不锈钢设备的腐蚀。

  4.工业铝型材表面活性剂的选择

 工业铝型材表面活性剂可以提高工业铝型材表面的湿润性，降低油污的附着力，使油污乳化后均匀地分散到脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸的非离子或阴离子表面活性剂，以长链脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基二甲基胺氧化物为佳。通过实验，归纳了光亮酸性脱脂剂中的脱脂剂即表面活性剂的最佳配比方：脂肪醇聚氧乙烯醚12%，辛烷基酚聚氧乙烯醚6%，十二烷基二乙醇酚胺12%，三乙醇胺油酸皂50%，水：余量。

  5.光亮酸性脱脂剂

  光亮酸性脱脂剂的：“三合一”功能大大简化了工序，使预处理到阳极氧化一步到位。不另之处是不能作砂面处理，油污不能太严重。应取长补短，优化配置工序才作最终选择。