工业铝型材挤压及在线淬火工艺

  （1）要正确选用专用模垫、底垫，防止专用垫装反。
  （2）工业铝型材挤压时要注意观察压力，最高压力不许超过21MPa。
  （3）认真执行首料必检制度。每次换模生产时挤压的首料必须经质检员认真检查，确认合格后方可继续生产。
  （4）开始挤压后要用快速测温仪测量流出口工业铝型材的温度，确保达到470-540℃，并以此来调整加热温度和挤压速度。根据工业铝型材形态、大小，将产品流出速度控制为10-60m/min。
  （5）所有挤压型材产品在挤压出口时根据不同要求实行风冷、水雾冷或水冷，实现在线淬火。
  （6）工业铝型材容易开口或收口、弯曲、扭拧的，要准备适当的石墨导路，使型材消除上述缺陷，以达到合格。
  （7）挤压残料厚度按表5-23中的规定执行。



           表5-23  正常残料厚度
  挤压筒直径/mm     94    127    160    173    185    210    235    275
  残料厚度/mm       12    15      20     20     20     25     25     30