工业铝型材粉末涂料喷涂的特点

  粉末涂料喷涂处理方式在工业铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，经过近几年与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内工业铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引进的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点。
  （1）加工工艺简单，劳动强度低  一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。
  （2）成品率高  如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；对毛料的表面质量要求标准有明显降低。粉末涂层并且可以覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分工业铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量。



  （3）能耗明显降低  阳极氧化、电泳涂装的生产中，水、电的消耗相当大，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A，电压在15-17.5V，加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000kW.h左右。
  （4）对水、大气的污染程度降低  不再使用碱、硫酸及其他流体有机溶剂，减少水及大气污染，也有效地提高了工业铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应减少了一些生产成本。
  （5）涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高 如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。
  铝的阳极氧化技术表面处理是就用较广并成熟的技术，随着粉末涂料静电喷涂技术的发展，我国建筑铝型材静电喷涂市场份额已接近阳极氧化技术份额，静电喷涂技术以其颜色丰富、色彩鲜艳、涂层与材质关系较小、耐大气腐蚀性能好、喷涂技术操作方便、污染减轻、生态环境好等优点，应用范围不断扩大，市场份额不断提升。静电粉末喷涂与阳极氧化着色性能比较如表1-1所示。
  静电粉末喷涂与阳极氧化法相比较，其突出优点是颜色的重复性和可控性好，工艺因素造成的缺陷很少，环境效益好。静电粉末涂层与阳极氧化膜相比较，其突出优点是颜色丰富多彩，局部损坏可以修补，铝型材弯曲涂层不开裂，耐温热大气和水泥浆的腐蚀极佳等。这些优点正好迎合了当代建筑和繁华商业区对于色彩和造型的特殊要求，加上粉末涂料性能的提高和成本的下降，使静粉末喷涂工艺在工业铝型材上迅速推广应用，成为铝型材阳极氧化法的强劲对手。
  表1-1  静电粉末喷涂与阳极氧化着色性能比较
实用性能          静电粉末喷涂                                      阳极氧化着色
颜色种类       颜色丰富多彩，任意选用                               银白，古铜色
颜色均匀性     电脑调色，生产方便                                   能够控制，难度大
硬度（铅笔法）  2H-3H                                               2H-3H，硬质膜更高
膜厚             ＞48μm（ISO标准）                                ＞12μm（ISO标准）
耐碱性          抗泥浆腐蚀                                         泥浆腐蚀易生白点                
耐盐雾性        良好，适合于海滨地区使用                           稍差，但厚膜也抗海洋大气腐蚀
耐候性          决定喷涂质量，可保持10年以上不变颜色                决定封孔质量，优良者保持20年以上
修补性          可局部修补                                           不可局部修补
日常清洁维护    污垢不易附着，清洗保养容易                          污垢易附着，清洗保养难
形状加工性      型材弯曲时膜不开裂                                   型材弯曲时膜易开裂
成本            国内成本稍高，国外两者接近                           国内成本低，但未计污水处理费用