影响铝型材喷涂质量的因素

1.上粉率

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末喷涂在铝型材表面覆盖效率，从喷涂机理可知，静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率的高低，主要取决于粉末颗带电的多少。根据库仑定律，在一定时间里，粉末涂料颗粒的带电量有如下关系
               Qs=3πεο[（ε-1）/（ε+2）］d2E

式中，Qs为粉末颗粒的带电量；ε为粉末介电常数；d为粉末颗粒的粒径；E为外加的电场强度；εο为直介电常数（8.9*10﹣11F/M)。

因此提高粉末微粒的带电能力，可以提高粉末涂料的上粉率。

（1）粉末粒径  从式可知，粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；反之减小粉末粒径，降低粉末的带电量，粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生产过程中，应尽可能减小粒径粉末涂料（10μm）。粉末的粒径也不能太大，粒径太大，涂膜的外观质量下降，橘皮严重，还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达铝型材表面就已经落下，反而使上粉率降低。因此控制粉末粒径，是控制粉末涂料质量的关键问题之一。

（2）粉末涂料组成

从粉末涂料本身考虑，配方组成中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的带电性都影响粉末涂料的带电性能。选择带电性好的填料品种、添加增电剂等特殊助剂来解决粉末涂料带静电性能较差的问题，提高上粉率。当粉末涂料配方中颜料和填料质量百分含量高时，粉末涂料的密度增大，粉末涂料粒度分布中粗粒子较多，有些粉末涂料的重力大于静电吸附能，使粉末涂料上粉率下降。

（3）粉末涂料的使用、贮藏条件

 粉末涂料与溶剂型涂料相比，涂膜容易出现轻微橘皮。因而许多粉末涂料生产厂家为了追求铝型材表面的光滑平整，在允许的粉末粒径范围内，尽量降低粉末涂料的粒径，使其流平性增加，达到较好的涂膜效果。但是粉末越细，越容易吸潮。粉末涂料的吸湿性（含水量）直接影响粉末的介电常数。轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在铝型材表面上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂，因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下措施。

①压缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气的含水量尽可能降低。

②注意粉末喷涂现场的空气相对温度，相对温度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级。尤其在南方相对温度较大的地区，有条件的厂家建议在粉末房装上除湿空调；

③库房保护空气流通，粉末涂料包装箱需放在隔离地面的木板上，堆放高度不超过四层。

（4）喷涂工艺条件

①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷枪与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。


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