影响铝型材电泳涂装的主要因素

在相同预处理工艺条件下，决定铝型材电泳涂装质量的关键是控制电泳槽液的参数，其中主要有槽液固体分、pH值、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间、极间距离和阴阳极面积之比以及搅拌、助溶剂和涂料等。

（1）槽液固体分。槽液固体分是指槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分比表示：

               Cs=Wbp/Wo×100%

式中，Cs为电泳液固体分，%；Wbp为电泳液中树脂与颜料的质量，g；Wo为电泳液质量，g。

槽液固体分是铝型材电泳涂装中很重要的工艺参数之一，它与电泳涂层的质量密切相关。如采用低固体分电泳液，则被涂物带出的损失小，电渗性较高，水洗用水量少。但固体分太低时涂层会变薄，易产生针孔；而固体分过高时，则涂层易产生粗糙、橘皮等缺陷。一般丙烯酸系电泳漆溶液的固体分保持在6%-10%之间。



（2）pH值。电泳液的pH值是确保电泳树脂的水溶性以获得高质量电泳涂层的重要参数。pH值过低，则电泳树脂的水溶性差而使电泳液变浑浊甚至使树脂从电泳液中析出而无法进行电泳或者使涂层变得粗糙；pH值过高时则会使水的电解加剧而析出大量气泡，导致泳透力下降并使沉积的涂层产生再溶解而使涂层变薄，涂层外观质量变差，易产生针孔等缺陷。因此必须严格控制电泳液的pH值。在阳极电泳过程中，氨离子会不断积聚在电泳液中，使pH值及电导率有升高的趋势，可通过电泳漆精制设备进行调整。

（3）电泳温度。在电泳涂装过程中，有直流电压作用，使槽液温度有上升的趋势。当电泳力将降低，同时加剧了水的电解过程，使气泡释放量加大而导致涂层变得粗糙，容易出现橘皮，甚至流挂。因此需要对电泳温度加以控制，通常采用冷冻水通过一定的换热形式把热量带走。电泳温度过低时，必须使用较高电压以达到电泳目的。同时铝型材电泳温度过高，会加速溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。

（4）电导率。电泳液初始电导率取决于电泳液的固体分、pH值、温度、纯水的纯净度及杂质离子等因素，控制这些因素即可使电泳液的初始电导率在正常范围。随着铝型材电泳生产过程的延续，槽液本身产生NH4+及NH?将会使槽液的电导率增大，同时从前道工序带来的杂质离子也会增加，并在电泳槽中积聚，致使槽液电导率增大，引起电泳液的劣化、电压下降、泳透务降低，进而引起涂层表面粗糙、针孔等缺陷增多，严重时造成电泳液的报废。为了保持电泳液电导率的稳定，必须严格控制杂质离子的污染，因此必须加强控制预处理最后水洗水的洁净度，特别是进入电泳槽之前用去离子水冲洗显得十分重要。对已进入电泳液中的杂质离子，可通过采用离子交换原理的精制设备去除。

（5）电泳电压。 电泳电压是由电泳树脂本身的分子量和结构特性决定的，一般有适用的电压范围，在此范围内，涂层厚度随电压的升高而增加。当电压不断升高时，涂层将被击穿，则会引起涂层粗糙、橘皮或针孔等；等电压太低时，泳动速度降低，成膜速度变慢，当成膜速度低于膜在电泳液中的溶解速度时则无法成膜。因此必须根据铝型材的要求确定一个最佳电压值。此外，电泳电压还与槽液的固体份、温度、pH值、电导率、极间距离、铝型材的表面特性如阳极氧化膜的厚铝型材度、有无电解着色、着色所用的盐类、所着颜色的深浅等因素有关，因此必须在特定的电泳液体系中，根据铝型材的表面状况经常调整电泳电压，使其在最佳的范围中。

（6）电泳时间。在电泳过程中，刚通电时，被涂铝型材完全裸露，与槽液间的电位差很大，电极反应剧烈，电流急速增加。为防止反应过于激烈，电流增加的速率可通过电泳电源的软启动功能来控制其达到最大电流的时间，一般软启动时间为30s左右。当涂层逐渐在铝型材上增厚时，涂层电阻增大，在涂层上的电位降亦增大，相应的涂层表面与槽液间电位差降低，电极反应逐渐趋于缓和，电流逐渐下降，树脂的沉积反应基本停止。

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