影响铝型材静电粉末喷涂的主要因素

（1）粉末电导率；

静电粉末喷涂的涂装动力之一是粉末是铝型材间的静电电场力，因此粉末涂料的体积电阻对其喷涂性能影响较大，当其体积电阻太小时，带电粉末易放出带电电荷，使附着的粉末易脱落；当其体积电阻太大时，则粉末电荷不易放出，铝型材表面积聚的电荷太多，因而排斥力增大而得不到厚膜。因此，静电喷涂作业中要求粉末粒子的体积电阻必须适中，一般在10*10-10*14Ω?cm。在这个范围内，施工性能好，而且能得到厚膜涂层。

（2）粉末粒度；

粉末粒度对喷涂工艺的影响主要表现在粉末的流动性、涂覆性、被吹散的倾向性以及对喷枪的堵塞及膜厚等方面。

粉末涂料粒子是靠静电引力吸附到铝型材表面的。静电引力与涂料粒子所带电量成正比，而粒子所带电量的公式为：

                    Q=4πεor2E[1+2(εr-1）/εr+1]

式中，Q为粒子所带电量；εo为真空介电常数；r为涂料粒子半径；E为静电电场强度；εr为涂料粒子介电常数。
从公式中可知，粉末粒子的带电量与粒子半径的平方成正比。当粉末粒径小时，粒子带电量少，静电引力也就小，涂料粒子容易被甩出静电场外或悬浮在静电场中，喷涂时上粉率则低。但当粉末粒径太大时，虽然带电量大，但由于粒子本身重力大，而且涂料粒子间的斥力也大，反而使上粉率降低，而且粒径太大时无法得到较薄的涂层。在生产实践中，一般要求粉末粒径分布在30-50μm范围内。

（3）喷涂电压；

从粉末粒子所带电量的公式中可以看出，粉末带电量与静电电场强度成正比，即静电引力与静电电压成正比。一般在低电压时，随着喷涂电压的增大，粉末带电量增加，其附着量亦将增加，但静电压有个饱和值，超过饱和值时，因产生静电排斥现象反可使附着时的增加量变小，而且电压过高，会使粉末击穿，影响涂层质量，一般喷涂电压应控制在60-80kV之间。

（4）喷涂距离；

喷涂距离主要影响涂膜厚度和粉末沉积效率，原因在喷涂距离的变化使电场强度发生变化。实践证明，一般喷涂距离控制在200-300mm时，其粉末的沉积效率好。当喷涂距离太小时，易引起打火，使粉末击穿，影响涂层质量。当喷涂距离太大时，粉末的沉积效率太低，增加了回收的粉末，使粉末被污染的机会增大。

（5）供气压力；

由于静电粉末喷涂主要是靠带电的粉末粒子在静电力作用下吸附到铝型材表面上，而不是靠粉末气流的动能冲上铝型材表面上的，因此在喷涂时应尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需的最小要求量。供气压力增大时，供气量增大，粉末动能增加，容易引起粉末在铝型材表面上的反弹而使粉末沉积率下降。在生产过程中，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这些压力的变化都会引起喷涂效率及涂层质量的变化。

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