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铝型材生产工艺及特点
艾普斯 丨 2017.10.13 丨 2136
铝型材生产工艺及特点
A铸锭质量要求
(1)铸锭的化学成分应符合2A12、7A04铝型材工厂内部技术标准。
(2)铸锭应车皮、表面不允许有油污、灰尘、表面腐蚀等。
(3)铸锭应全部进行低倍检查,其要求应符合厂内技术标准要求。
(4)铸锭必须进行均匀化退火。
B挤压系数λ的确定
阶段变断型材在同一个挤压筒上,一次同时完成挤压两个断面面积相差很大的铝型材,尤其是型材部分与大头部分之间断面面积比值越大,各部分的变形程度差别越大,即挤压系数差别越大。所以,选择合理挤压系数就十分困难。
当大头部分的挤压系数过小时,大头部分易出现性能和组织不合格。大头部分的挤压系数过大,造成铝型材部分的挤压系数也相应增大,挤压系数太大,则挤压力增大,对于高强度铝型材易造成闷车,会增大挤压过程的难度,降低生产效率。因此为了满足性能和组织以及挤压过程不闷车的要求,在两者必须同时兼顾的情况下,根据经验,为了保证大头部分有足够的变形量,大头挤压系数选择:对于2A12型材,要大于4,7A04型材要大于5;铝型材部分挤压系数选择:一般为20-45,最大应小于50。
C大头和铝型材断面面积比
断面面积比(S大头/S型材)一般为4-8,原则上小一些为佳。断面面积比太大时生产很困难。因为在同一个挤压筒上,同时满足两个断面面积相差很大的铝型材生产,从技术上讲是很困难的。特别是当大头部分断面面积和型材部分断面面积之比大于9时,实际生产就很困难。对于各种不同大头部分和型材部分断面面积比,其大头部分和型材部分挤压系数选择范围如表所示。
大头部分和型材部分挤压系数选择范围
大头部分和型材 2A12合金 7A04合金
部分断面面积比 λ大头 λ型材 λ大头 λ型材
3-5 4-6 12-30 5-7 15-35
5-8 4-5 20-40 5-6 25-48
8-10 3.5-5.7 28-51.5
D铸锭长度的确定
阶段变断面型材由三部分组成,但计算铸锭的长度时过渡区部分的长度与大头部分的长度,合计为大头部分的长度。其铸锭长度L锭可按下式计算:
L锭=[(L型+L切头)/λ型+( L头+L切尾)/λ头+H?]K
式中 L型---在图纸或订货合同中要求的基本型材长度,mm;
L切头---基本型材切头和取试样的长度,mm;
λ型---基本型材挤压系数;
L头---在图纸或订货合同中要求的基本大头(包括过渡区)长度,mm;
L切尾---大头部分切尾取试样长度,mm;
H?---基本残料,mm;
λ头---基本大头挤压系数;
K---综合修正系数(主要考虑镦粗和型材正公差系数);
L切头为800-1000mm,L切尾为500-600mm。一 般L切头取下限值,L切尾取上限值。
对采用加大镦粗挤压的铸锭的直径D可按下式计算:
D=Do/庚号K
式中 Do---挤压筒直径,mm;
K---镦粗系数。
E挤压工艺特点
由于变断面型材是用高强度铝型材挤压的,又因型材部分的挤压系数又较大,所需要的挤压力就较大;同时,在挤压生产时中间又要更换模子,模子易冷却;另外 ,为了减少大头部分的粗晶环,一般均采用高温挤压。
生产时应注意在靠近过渡区采用低速挤压,并逐渐将速度降为零。挤压大头时,开始应缓慢上压,以使金属流速均匀,尽可能减少挤压大头前端对型材根部尺寸和形状的影响。大头挤出200mm以后可用正常挤压速度挤压。一般来说,2A12型材的挤压速度,型材部分小于0.8m/min,大头部分小于1m/min;7A04型材的挤压速度,铝型材部分小于0.6m/min,大头部分小于0.8m/min。
阶段变断面型材挤压工艺举例
型号 简径/mm 断面面积cm2 断面比 挤压系数 残料长度/mm 压出长度/mm 合金 铸锭尺寸/mm
铝型材 大头 铝型材 大头 铝型材 大头
XC6531 130 2.586 23.580 9.1 51.3 5.63 25 5600 885 2A12 124×350
XC6540-1/2 170 4.770 37.910 7.9 47.6 5.99 40 6580 895 2A12 162×380
XC6561 170 6.400 38.840 6.1 35.5 5.85 40 3580 740 2A12 162×310
XC651-1/2 200 8.730 46.350 5.3 35.9 6.77 40 6310 990 2A12 192×420
XC6574 200 7.420 58.340 7.9 42.3 5.38 40 6910 760 7A04 192×400
XC6578 220 12.14 79.670 6.6 31.3 4.77 40 11460 940 7A04 212×700
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