铝型材表面涂膜机械性能差  涂膜的机械性能主要是以铅笔硬度、耐冲击性、附着力和柔韧性等进行衡量的，其影响因素主要有以下几个方面。

①铝型材基体质量差，或者型材表面处理不好，如镀锌板的锌层和底材本来就结合不好。

②铝型材喷涂前预处理脱脂除油不彻底。

③磷化处理未形成磷化膜，或磷化膜粗糙、过厚、过脆。

④烘烤条件不当，粉末未完全固化或过度烘烤。

⑤粉末涂料本身质量差，或粉末涂料已超过保质期。

为了提高铝型材粉末喷涂涂层的机械性能，可以从以下几个方面进行改进。

①选用质量好的铝型材，把好进厂检验关。

②改进脱脂除油工艺，或延长除油时间，或提高除油温度，或选用更好的除油剂。

③改进磷化工艺，适当调整总酸度、游离酸度及磷化温度，或重新选用更适用于铝型材的磷化液。

④根据粉末涂料的技术条件，重新调整固化的温度和时间。或利用测温仪对烘炉进行温度分布测定，看是否满足粉末涂料技术条件。

⑤选用合格粉末涂料，超过保质期的粉末涂料需作全面检查，达不到技术指标的坚决不用。

（8）反电离  反电离是指随着粉末涂层的增厚，铝型材表面的电场强度增大，当其达到一定值时粉末涂层中的空气发生电离，释放出正离子，使涂膜发生破裂，并排斥随后喷涂粉末的上粉，导致涂膜缺陷。粉末涂装中产生反电离的主要原因如下。

①电压过高（高电流引力）。

②喷枪距离工件太远（高电流引力）、

③涂膜过厚（从而在铝型材表面积累过多的自由离子）。

④在具有涂层的型材表面喷粉（涂层产生绝缘电阻）。

⑤铝型材接地不良（离子无法流向大地）。

防止反离要求控制电流引力，如果电流引力过大则铝型材表面得不到足够的自由离子，电压高低、喷枪、型材距离、有无离子收集器、喷枪内反馈电路的控制等都将影响电流引力。低电压、喷枪、型材距离大、电流自动控制和设置离子收集器均可降低反电离发生的可能性。

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