铝型材粉末涂料的稳定性
 

铝型材粉末涂料的稳定性是指粉末在一定条件下保持粉末颗粒的大小、形状和硬度的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸湿受潮，发生粉末结块等现象。到目前为止，粉末涂料吸潮结块的问题还没有理想的处理方法。轻微的粉末受潮结块，虽然通过粉碎过筛后能勉强使用，但是在铝型材表面喷涂过程中最直接的表现为粉末的带电性差，上粉率与正常的粉末涂料相比下降许多，而且还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜相比下降许多，而且还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在铝型材上吸附，并且得到的涂膜会产生气泡和针孔，喷涂产品质量差。粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。粉末涂料的稳定性影响因素主要有以下几方面。

（1）粉末配方体系  铝型材表面粉末喷涂原料所选择的树脂都是高分子化合物，高聚物的玻璃化温度Tg是聚合物使用时耐热性的重要指标，是影响聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度，高聚物力学三状态与温度转变的关系见下图。

从图中可知，当贮存温度低于Tg时，聚合物分子链运动被冻结，树脂分子结构紧密，处于稳定状态，树脂分子处于分子级分散状态；贮存温度达到或高于Tg时，分子链解冻，开始运动，分子链本身也发生膨胀，处于高弹态，粉末粒子之间产生分子链互穿，导致分子粒子间黏结，宏观上表现为结块。因此高聚物的Tg提高，粉末的稳定性提高，结块性降低。提高聚合物的Tg，需提高树脂分子量。聚合物的Tg与分子量有如下关系。

Tg=Tg∞-K/﹋Mn

式中，Tg∞表示分子量无穷大时的玻璃化温度；﹋Mn表示数均分子量；K表示常数。

从上式可知，Tg变化不明显。但是Tg太高，树脂的﹋Mn大时，熔融黏度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能会下降。对粉末涂料原料而言，既要保证粉末涂料良好的机械性能，又要保证粉末涂料具有一定的稳定性，一般选择树脂的分子量在2000-5000范围内，Tg高出常温20-30℃较适宜。

（2）粉末颗粒粒径  从产品外观上看，粉末涂料与溶剂型涂料相比，流平效果稍差，有轻微橘皮产生。而粉末的流平效果好坏与粉末粒径有较大关系，粒径越小，流平效果越好。因而各粉末生产厂家的粒径允许的范围之内，尽量控制粉末粒径，以达到较好的流平效果。但是粉末太细，如果粒径小于20μm的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时产生堵塞喷枪、吐粉等不良现象，同时粉末的带电量与粒径的平方成正比，粒径越小，带电量越低，上粉率降低。

（3）粉末生产、喷涂条件  湿度也是影响粉末涂料受潮的一个重要工艺参数，在生产、喷涂现场空气的相对湿度要求不高85%，在南方空气湿度较大的地方，最好在喷粉房装上除湿空调，防止粉末受潮，提高其上粉率。其次控制喷涂中所用的压缩空气的质量，使其含水量小于1.5×10﹣5确保粉末涂料不因压缩空气中含水而使粉末受潮结块，影响粉末在铝型材表面喷涂过程中的稳定性。

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