铝型材铸造工艺

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铝型材基材铸造工艺示例

艾普斯丨 2017.10.24 丨 10089

铝型材基材铸造工艺示例

不同铝型材厂家生产条件不同，铸造生产工艺自然也不完全相同，这里先介绍两个概念，铺底与回火。

铺底：在铸造某些铝型材在一定规格以上的铸锭时，由于合金成分比较复杂，线收缩较大，当熔体开始注入结晶器时，熔体与底座和结晶器壁接触，发生结晶和收缩。若铝型材直径足够大，会在铸件底部因收缩而产生中心裂纹。于是便将一定的纯铝熔体在正式铸造之前，浇于结晶器内，铺于底座之上，待与底座和结晶器壁相接触的熔体发生凝固，而其中心熔体处于半凝固状态时，正式放流浇注，以防止底部产生中心裂纹，称为铺底。也有将一定的铝屑先铺设于底座之上，铸造时铝型材熔体先与铝屑接触，将铝屑加热熔化，降低熔体的结晶温度，同时等效于降低铸造速度，减少其收缩量，防止裂纹发生。

铝型材生产线

回火：某些铝型材在一定规格以上的铸件，当铸造要终止时，停止供流后，待铝型材下降到将要离开结晶器下缘，即停止供水，让铸件上部件靠液穴内尚未结晶的残余金属熔体的余热，将铸件顶部加热到一定温度，以降低应力，防止顶部发生裂纹。

部分铝型材、部分规格实心锭铸造工艺参数见表4-3.

表4-3 部分铝型材、部分规格实心锭铸造工艺参数（参考）

铝型材规格	铸造规格/mm	铸造速度/mm·min﹣¹		铸造温度/℃	冷却水压/Mpa	铺底	回火
铝型材规格	铸造规格/mm	铝结晶器	铜结晶器	铸造温度/℃	冷却水压/Mpa	铺底	回火
1×××	∅90-140	130-150	170-180	710-720	0.05-0.08
	∅160-200	110-120	140-160
	∅210-270	85-110
	∅280-300	80-85
	∅310-340	70-75			0.08-0.12
	∅350-380	65-70
	∅400-410	55-60
	∅460-490	50-55
2A10	∅90-140	105-130	130-170	705-715	0.05-0.08
	∅160-170	90-95	115-125
	∅180-200	80-85	100-110
2A11	∅90-140	105-130	135-170	710-720	0.05-0.08
	∅160-170	95-100	130-140
	∅180-200	85-90	110-120
	∅220-250	75-80	85-90
	∅280-300	65-70		720-730	0.08-0.12	铺底
	∅350-360	55-60
	∅400-410	40-45
	∅480-490	25-30
2A12	∅90-140	105-130	135-170	710-720	0.04-0.08
	∅160-170	95-400	120-130
	∅180-200	80-85	100-110
	∅220-250	65-75	80-90
	∅280-300	50-55	65-75	720-730	0.05-0.08
	∅350-360	35-40		735-745		铺底	回火
	∅400-410	25-30
	∅480-490	20-25
2A70 2A80	∅90-140	95-120		720-730	0.05-0.08
	∅160-170	85-90
	∅180-200	80-85
	∅220-250	70-80
	∅280-300	60-65		725-735		铺底
	∅350-360	40-45
	∅400-410	30-35
	∅480-490	20-25
3A21	∅90-140	105-130		720-730	0.05-0.08
	∅160-170	95-105
	∅180-200	90-95
	∅220-250	80-85
	∅280-300	70-75
	∅350-360	55-60			0.08-0.12
	∅400-410	50-55
	∅480-490	40-45
5A02	∅90-140	105-130		710-720	0.05-0.08
	∅160-170	95-100
	∅180-200	90-95
	∅220-250	80-85
	∅280-300	70-75		715-725	0.08-0.12
	∅350-360	60-65				铺底
	∅400-410	50-55
	∅480-490	45-50
5A03	∅90-140	100-130		715-725	0.05-0.08
	∅160-170	95-100
	∅180-200	90-95
	∅220-250	80-85
	∅280-300	70-75			0.08-0.12
	∅350-360	60-65				铺底
	∅400-410	50-55
	∅480-490	35-40
5A055B05	∅90-140	105-130	135-150	715-725	0.05-0.08
	∅160-170	90-95	105-125
	∅180-200	75-80	110-115
	∅220-250	65-70
	∅280-300				0.04-0.08	铺底
	∅350-360	45-50
	∅400-410	35-40
	∅480-490	25-30
5A06	∅90-140	95-130	115-150	715-725	0.05-0.08
	∅160-170	80-85	105-120
	∅180-200	70-75	95-105
	∅220-250	50-60
	∅280-300	40-45				铺底	回火
	∅350-360	35-40		720-730	0.04-0.06
	∅400-410	25-30
	∅480-490	20-25
6A02	∅90-140	95-130	130-170	710-720	0.05-0.08
	∅160-170	80-85	120-125
	∅180-200	70-75	90-100
	∅220-250	50-60	80-85
	∅280-300	40-45	70-80
	∅350-360	35-40		715-725
	∅400-410	25-30		720-730		铺底
	∅480-490	20-25		720-730		铺底
6063	∅90-140		130-150	710-720	0.05-0.10
	∅160-170		120-130
	∅180-200		100-115
	∅220-250	70-75
	∅280-300	60-65		720-730
	∅350-360	50-55		720-730		铺底
7A047A09	∅90-140	85-110	115-150	710-720	0.05-0.08
	∅160-170	80-85	100-110
	∅180-200	70-75	85-95
	∅220-250	55-60
	∅280-300	45-50		715-725	0.04-0.06	铺底①
	∅350-360	25-30		735-745		铺底	回火
	∅400-410	20-25		735-745		铺底	回火

注：1.采用同水平热顶多模铸造铝型材时，水压做适当调整。因为水流从总水管分流到各结晶器后，压力减小。为保持结晶器的水压，需提高总水管的压力。调整的量根据模数多少而定。同时试水时要注意观察各结晶器的水流、水压分布是否均匀，有受阻情况需及时疏通。

2.同水平热顶多模铸造的速度也应相应调整，以不泄漏铝液、不悬挂铝型材为准，保证铸造过程的顺利进行。

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