铝型材在挤压的过程中，模具的选择尤为重要。为了保证挤压出来的产品质量，在装配时要调整好模具，使模具间隙保持均匀状态，减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。那么一套模具具体能使用多久，使用寿命有没有使用标准呢？我们可以按照以下几点来参考：

1. 根据该模具使用的钢材质量的好坏；

2. 看挤压模具的设计如何，和该模具的制造技术怎样；

3. 看该模具的日常保养工作做得好不好；

4. 铝型材挤压工艺的保证程度；

5. 看挤压模具的管理方法得不得当。

以上这5点如果能够保证做到位，那么一套铝型材挤压模具至少有百万模次的使用寿命，要想延长模具的使用寿命，就要将这5点连起来，每一步都要做到细致入微。

以下几点从模具结构上来分析模具的使用寿命：

　1.很多模具会有细小凹进去的圆角设计需求，我们都知道接触面积越小，压强越大的原理，同样圆角的半径越小，力度就越集中，如果模具在生产加工时出现刀口损伤 在挤压时就容易造成产品的开裂，导致铝型材挤压模具的报废。

　2.为了减少毛坯留在模具里面的时间，一般都会把模具做得倾斜一点，比如圆形的模具，在相同的直径范围内，顶部上端直径大概要比下端直径要大0.1毫米，中间部位也是上端直径大概比下端直径要大0.4毫米，这样可以使产品容易出来，保证挤压模具表面不被拉伤，如果倾斜方向弄反了，就会使材料闷在里面出不来，使模具损伤，从而缩短铝型材挤压模具的使用寿命。

　　3.在模具的导向装置上也要相当注意，正确的导向结构可以使模具零件在工作中的位置保持精确，精确的位置就以避免模具之间的不当摩擦，特别是间隙小的模具更要相当注意，位置稍有偏差，就有可能会造成铝型材挤压模具的报废。

　　4.凸、凹模之间的间隙也要注意得当，过大或小都不行，不仅会影响铝型材产品的质量，更会缩短模具的使用寿命。

      
     5. 最后一道工序抛光尤为重要，它不仅直接影响铝型材挤压模具的使用寿命，对于成品的品质也至关重要，模具的加工精度不好，就使成品表面没有光泽，尺寸也不准确。

 
     6.模具的装配要调试准确，管理要到位。

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