一般在不停机的情况下，挤压铝型材的产量主要由挤压速度来决定，挤压速度又受四个方面的影响，这四个方面只有一个方面是可以改变的，其它三个不变。不变的就是可以通过对温度的控制来提高产量。

第一个方面是受挤压机挤压力度的影响，如果挤压机的力度大，锭坯在温度较低时就可以顺利通过挤压，这样可以提高产量，力度小的话就会放慢挤压速度影响产量。第二个方面受模具设计的影响，在挤压的过程中，金属与模壁之间的摩擦力可使铝型材的温度上升35-62℃；第三个方面是受被挤压合金的特性的影响，它决定了挤压速度；最后是对温度的控制，铝型材的出口温度通常控制在540℃以下，如果温度过高，会出现模痕、粘铝及裂缝等缺陷，严重影响型材的质量。所以对温度的控制显得极其重要。

当挤压机的力度不够大时，就容易出现塞模现象很难顺利完成挤压工作，这时可以适当提高锭坯温度，不过同时要放慢挤压速度，这样出口温度才不至于太高，每种合金都有其特定的最合适的挤压温度，正常情况下，锭坯的温度约为430℃（挤压速度≥16mm/s时）。6063铝型材的出模温度≤500℃，6005合金的温度≤512℃，6061合金的温度≤525℃。出模温度的控制直接关系到铝型材产品的产量与质量。

还要注意的就是挤压筒的温度，在预热阶段要观察温度的上升，让挤压筒与衬套保持同步升温，速度控制在每小时38℃，最规范的就是当温度升到235℃时，停止升温让它保持8h后再继续升温，当温度升再次上升到430℃后，再让它保持4h后才开始投入工作。这样就可以保证充足的时间来消除内部热应力，使内外保持同一温度，当然如果能在炉内加热挤压筒是最好不过了。

同时还要注意挤压筒温度与锭坯的温差，一般保持在挤压筒温度要比锭坯温度低15～40℃，挤压速度过快也会导致挤压筒温度比锭坯温度要高，这时就要想办法将挤压筒温度降下去，这个过程要花费一定的时间，这就降低了工作效率，影响产量，如果要想提高生产速度，有时会切断加热元件，这时的挤压筒仍然没有停止升温，一旦温度上升到470℃以上，就会出现更多的不良品，所以挤压筒温度要根据具体合金来定。

一定要将预热工作做仔细到位，否则容易造成挤压筒报废，实际操作中也出现过这种因内衬温度过高，迅速膨胀使挤压筒炸裂的例子，这样不仅增加了企业生产成本，严重的还会造成人身伤害。

在生产的过程中还要注意挤压轴的内应力，当内应力累积到一定程度时就会产生裂纹，如果这时遇到逆向力就会发生断裂，一般情况下，当挤压轴的工作时间到4500h后，就要进行消除应力处理，具体操作是当挤压轴温度在430～480℃时，保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。不过我国很少有工厂能做得这么规范。

为了使型材表面色调保持一致，挤压垫的温度也是需要加以控制的，尤其是在生产高档建筑型材时，一般来说，固定挤压垫要比活动挤压垫质量好，因为固定的挤压垫能使温度聚集，使锭坯端头的温度下降，从而减少杂质的入内，可以提高产量。

模具温度也要控制得当，尽量控制在430℃左右，太高也不行，温度太高不仅会使型材氧化还会降低型材的硬度，在加热时应让模具之间保持一定的空气流通，建议采用带格的箱式加热炉，将模与模之间分开放置。

各个环节的温度都需要严格控制到位，才能使挤压铝型材获得最大的产量。

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