铝型材挤压模具在上前机有很多注意事项，具体如下：

1. 对所有要用到的铝型材挤压模具用先进仪器进行检测，检测项目包括模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙程度，将合格的模子进行登记，并放入仓库货架上，待下次使用时先领抛光模孔工作带，然后依次对导流模、型材模和模垫进行组装，确认好后发往机台进行下一步加热处理。

2. 在上机前对每个模具部位的温度都是有明确规定的，分别是：

①挤压筒温度：400～450℃；

②挤压垫温度：350℃ ；

③模垫温度：　350～400℃；

④平模温度：450～470℃；

⑤分流模温度：460～480℃；

具体保温时间要根据模具的厚度来计算，一般标准为：每毫米1.5-2分钟。

3. 模具在炉里面的加热时间≤10h，不能太长，否则容易造成工作带的变形甚至腐蚀。

4. 在刚刚开始挤压时，压力不要加得太快，压力太快冲击力就会增大，这样容易造成模具堵塞，万一发生堵塞，要马上停机，否则会造成工作带的损坏。

5.当模子取下后，要将温度冷却至150～180℃后再放人碱槽煮，如果模子在高温下放入碱槽煮，就会被热浪冲裂。蚀洗方法也要选取得当，这样可以进行再回收利用，以节省碱液，加快腐蚀进度，清洗起来不会造成污染。

6. 模具修模工在装配分流模时，要注意正确的方法，只能用铜棒轻轻敲击，禁止用大铁锤重打，以防用力过猛使模具破裂。

7.铝型材挤压模具在进行氮化前要对模孔工作带进行抛光处理，确保铝型材挤压模具其表面粗糙度在Ra0.8～0.4μm范围之内。

　8.在氮化处理之前还要将模子清洗干净，禁止使用带有油污的模子，选择合理的氮化工艺，一般根据设备和模具材料来选择，保持表面硬度在HV900～1200范围之内，不能太硬，太硬会使氮化层剥落。每套模具的氮化次数也是有限的，不超过5次，对于一些老产品的模子可以不用试模，直接进行氮化工序，而对于一些新产品的模子必须要经过试模，合格后才能进入氮化工序，某些较为复杂的型材模具不进行氮化处理。

9.在挤压新模试模合格后，超过10个铸锭就要将模子卸下来，经过氮化处理后再用，以免将工作带带出沟槽，还要对二次氮化之间的生产数量进行控制，一般情况下，平模在60-100个锭范围之内，分流模在40-80个锭的范围之内，生产过量会使氮化层拉穿。

10. 最后的收尾工作也要做好，将用过的模子进行抛光处理，在表面涂上一层油后存入仓库以便下次使用。

以上10点就是铝型材挤压模具在上机前的注意事项，只有将各个环节做细致到位，才能保证生产出优质的铝型材产品。

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