铝型材挤压在选择设备时，不仅要看挤压速度对金属产生的热效应，还要看挤压机的强度和精准度，以及精确的防超载系统。

如果是用的摩擦压力机进行挤压时，因设备导向精准度不一致，所以还需要在模具上另外设置一个导向装置，如果是这个铝型材挤压机没有装顶出装置，也要另外增加一个顶出装置。

若所使用的是通用的曲柄压力机，在挤压时要用铸钢件的工作台垫板，这样可以使机器的强度和硬度增加，台上的孔要相对较小，挤压机的顶出装置要加大顶出力度，因为刚挤压出来的零件与模具间还不能很好地分离，必须要用大点的顶力才能将其分开。与此同时也要考虑挤压机滑块的允许负荷曲线，要及时进行检测，铝型材挤压的力度要在规定的数值以下。

通常情况下用专用的工业铝型材挤压机最好，因为一般的机器不光精准度不够，行程的压力也不足公称压力的三分之一。肘杆式工业铝型材挤压机具有行程短、次数多、时间长的特点，对于短零件还是挺适用的；而较长零件就需要用到拉力肘杆式和曲轴式工业铝型材挤压机了，若是更长的零件就要用液压式挤压机了，因为它比较灵活，可以调节速度和行程。

在选择铝型材挤压设备时要注意以下几个方面：

1.不同的生产方案和加工工艺要用不同的挤压机。管材和棒材的生产方案要用什么设备挤压？要根据具体的方案要求来确定机器设备。对不同的生产工艺所用的设备也不同，比如铜容易氧化，就要用水封挤压，还有静液挤压和连续挤压，总之要选择与工艺要求相对应的设备来进行铝型材挤压。

2. 不同的产品有不同的规格和性能，要根据这些差别来选择铝型材挤压机类型。要考虑到挤压机的大小，适合生产什么型号规格的产品，对产品质量会产生怎样的影响。　

3.挤压机的用途不同，也决定生产的产品的性能，为了使生产效率提高，要充分考虑设备的合理配置，对铝型材挤压设备的结构要充分了解，否则容易发生停工的现象，对生产时度造成影响。

4.对铝型材挤压设备的自动化和机械化要有所要求，要通过事先考察，再根据自身的条件，尽量选择先进的设备，这样可以降低成本，提高生产效率和提升产品质量。对于引进的新设备，要考虑它将来是否有利用价值，不能盲目引进，以免用不了多久就被淘汰，对企业也是一笔很大的成本。

5. 要保证所选择的设备经济实用，第一尽量选择国产的标准和通用设备，对于引进的新设备，还要考虑到设备的零部件安装与更换问题，这样对时间、效果和效益都有帮助；第二如果没有通用设备，就要选择造价低的，适合工艺要求的设备；最后一点要根据企业自身的现有条件如水、电、温度和湿度来选择铝型材挤压设备。

　在选择铝型材挤压机的同时，还要从省钱的角度来选择一下液压系统，如果挤压机的工作时间占一大半，在速度不高的情况下可以选择高压泵传动比较省钱，若挤压时间短速度快的情况下可以选择水泵蓄势器传动比较省钱，目前大部分先进的挤压机都是采用高压油泵直接传动的液压系统，中间省略了水泵站，节约了投入资金。还可用编程来控制系统，以提高工作效率，维修起来也相对容易些。

最后还要选择好铝型材挤压机的辅助系统，这是一个不可忽视的环节，与挤压机同等重要，这是因为在挤压的时候，一大半的时间都用在辅助操作上，如果辅助机选择不当，将大大影响挤压机的生产进程和产品质量，更消耗了操作人员的体力和时间，降低了工作效率。铝型材挤压机的辅助装置包括：加热炉的供料机和炉门的密封设备、供锭设备、模座设备、工模具的清理润滑设备、出料机等一系列相关装置。

由以上几点得之，我们可以根据产品结构、规格、生产工艺和用途等多方面来选择铝型材挤压机设备，以保证生产效率和提高产品质量，降低企业成本。

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