铝型材在挤压时要先进行试模，那么试模是什么意思？我们从以下几点来了解一下试模的作用。

1.为了延长加工运转的时间，使液压油的油温进行预热，熔胶的温度也可以得到稳定。

2.为了调整挤压机的运作，通常铝型材产品都有一定的缩水率，参考产品尺寸的最大值和最小值来调整挤压机，如果数值偏差太大，可以通过调整闸口的尺寸来进行操作。

3. 针对各模穴尺寸的偏差可以修正，如果模穴与门口尺寸能对好，可以通过调整铝型材挤压机的充模速度和频率或者模具的温度来修改，同时要仔细查看是不是有模穴的充模速度没跟上。　　

4. 看模穴或模心的位置是否有挪动，也可以看看充模率是否均匀，和模具温度是否恒温，如果有异常情况要及时修改。

5.随时检查铝型材挤压机的工作状况，看油泵、阀门和温控部位是否有异常，任何一个环节发生异常情况都会对加工造成影响，如果挤压机发生故障，即使模具正常的情况下，同样会影响挤压工作的正常进行，对生产造成影响。

将检验结果记录下来，并保存一份样品，看修改之后的样品与之前的样品有什么不同之处，以便改进不足之处。

在铝型材挤压和试模的过程中还要注意以下几点：

1. 在挤压之前一定要先检查模具的温度和铝棒的温度是否达标，二模具之间要留有一定的空隙以便温度加均匀。

2. 在新模具投入时要检查其主要部位如压板槽的合格性，冷却水也很重要。先将锁模调整好后再找到空打原点的位置，再根据原点算出增压的位置，接着将指针调整到合适的长度，再来看产品的壁厚有多少，需要冷却多长时间，产品的大小决定用多大的汤勺，要先对模具进行预热，以免发生粘模的现象，开始慢压射时模具只放油，待模具热后再进行喷水，一定要将位置对准中心，以免发生塞模的现象。

3. 根据铝型材模具的不同，对挤压速度的要求也不尽相同，如果挤压速度太快会导致出料不顺畅。

4. 对铝棒的质量也有所要求，如果是杂质铝棒会使模具开裂破损。　　

铝型材挤压模具的修模时也很重要，修模前要注意模具的强度，达不到强度是不能进行修模的，烧焊工作也不要随便进行，因为烧焊会影响模具的使用寿命，特别是对工作带进行烧焊，大大缩短模具的使用寿命。通常情况下建议在慢的地方修快，不主张将快的地方修慢，修模工要对模具的构造充分了解，提高修模水平，减少试模次数，使铝型材挤压模具的使用寿命得到延长。

在铝型材模具的挤压过程中，对于一些螺丝孔或其它比较脆弱的部位要格外注意，以免冲烂模具造成损失。在存放的过程中也要小心翼翼，不要碰到工作带，存放之前要查看模具表面有无损伤和裂痕，还要将模具打扫干净，确认正常后再放入仓库。

每个模具在入库后都要对它的工艺数据进行明确记录，包括挤压工艺、修模的方法以及一些具体细节内容要记录清楚，这可以对后面的铝型材挤压模具提供可靠的数据参考，减少不必要的损失，只有将各个环节的工作有效连接起来，才能提高生产效率，延长模具的使用寿命。

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