缺陷名称

形成原因

预防措施

颗粒

喷涂之前处理不当，型材表面不光滑，沾有铝渣或墨迹。

在喷涂之前将坯料打磨好，或者进行喷砂处理。

槽液没有水洗干净，使型材表面粘有残渣。

将槽内清理干净，可适当将水洗时间变长。

涂装前铬化物料上面粘有灰尘，放太久了。

涂装前用软风机将物料上的灰尘吹干净。

铬化物料上面粘有灰尘是由新烧挂具没有按规定使用。

可以在新烧挂具上涂一层薄薄的膜。

回收粉中的杂质没有处理好。

回收粉在过筛后再用。

固化炉上面有残渣附着。

注意打扫固化炉的卫生。

露底

涂料的质量不好，覆盖不到位。

把控好涂料的质量。

对于结构复杂的型材断面会有内角喷涂不到位的现象。

如果是复杂的断面，要进行手动补粉，使涂料分布均匀。

挂料时方法不对，角度没对准。

将型材挂料角度调整到最佳状态。

作业人员不敬业，不能正确判断该喷多厚的粉。

提升作业人员的专业素质，准确测量要喷的型材膜厚度。

喷枪口积累了太多的粉造成堵塞。

经常清理喷枪口，确保喷枪口无堵塞现象。

喷枪移动过快。

将喷枪速度调至最佳状态

对铝型材表面的装饰要求模糊。

充分了解客户的喷涂要求，一定要看清楚型材的装饰面。

涂层不均

上排工与喷房工之间的工作没有对接好，没有选用与型材相对应的挂具。

做好工位的对接工作，选择与铬化料相对应的排列方式。

型材挂具的接地工作没做到位。

检查挂具线路是否通畅，能否传电。

喷枪的速度没有调整好，升降速度不均，使型材表面的喷涂不均匀。

调整好喷枪的速度以及喷粉的密度，使喷出的粉末均匀分布于型材上。

喷枪的出粉量没有调节好。

将喷枪的出粉比例调节得当。

高压静电的电器电压变化不定。

加强电压设备的保养，使生产顺利进行。

杂色

作业人员在换色时要将喷房清理干净，以免造成渗粉而使颜色杂乱。

作业人员在清理喷房时，要将 喷枪管吹干净，要注重每个细节。

在使用前没有及时对粉末进行烤板校色。

粉末在使用前必须要烤板校色。

喷房里的卫生不合格。

注意打扫喷房里的卫生。

缩孔

在喷涂之前的脱脂工作没做好，型材上面的油污没有清理干净。

进一步调整脱脂工作，使型材上面无没污。

压缩空气质量不好，供粉气体内含油。

检查压缩空气质量，及时排油。

铬化料受到油污和水渍的污染。

铬化料在放置时要查看表面是否有油污或其它污染。

链条下的接油盘坏了使链条漏油。

随时查看链条是否滴油，更换接油盘。

换色时模式调节不当，造成混粉。

将供粉管吹干净。

粗砂

在粉末喷涂时型材的尖端放电，电压控制不当，偏高。

按照工艺要求控制好静电电压。

喷枪与型材之间的距离太短，电场强度太大了。

将喷枪与型材之间的的距离调整得当。

挂具不导电，不能很好地上粉。

检查挂具是否通电。

粉末质量太次，固化后使涂层不细腻。

控制粉末质量。

色差

粉末颜料质地不均。

控制粉末质量。

粉末涂料批次不一致。

不同批次的粉末涂料在入库前要先进行烤板工作。

固化温度和固化时间不一致。

同一批次的型材要用同样的固化温度和固化时间。

涂层的涂膜厚薄不均匀。

认真对待喷粉工艺流程的操作，确保涂层厚薄均匀。

涂层擦伤

作业人员在存放的过程中操作不当，使喷涂表面擦伤。

在下排时将型材按长短分开，小心轻放，以免长短不同造成摩擦。

吐粉

粉末的存放地方太潮，使粉末结团，粉末浓度不均匀。

使用后要及时将粉末箱封好，以免受潮结团。

粉末把流化板堵了，使流化不通畅。

及时清理流化板保证流化通畅。

喷枪的喷嘴上粘有粉末，或者喷嘴磨损了，使导出不畅。

定期清理喷枪喷嘴，将损坏的部分修理或更换。