铝型材在氧化着色时容易造成不均匀的缺陷，其主要原因有如下三点：

 

第一：阳极氧化工艺所造成。

 

先来看看氧化着色的原理：

 

我们知道阳极氧化主要是由很多六边形晶体组成，这些晶体垂直于金属表面，中间有一个膜孔，模孔具有很强的吸附能力，将经过氧化处理的铝型材放在染料中，染料分子迅速向膜孔中间扩散，并与氧化膜结合成离子健，如果这时不加以封孔处理，这种离子键就会化解吸附，只有通过封孔将染料固定在膜孔中，用以增加氧化膜的耐腐蚀性。

 

由于氧化工艺造成的染色不均的现象在染色过程中比较常见，先要保证氧化膜的膜厚一样，孔隙也要保持相同，才能达到颜色均匀，要想膜厚保持均匀，就要加强循环和冷却，使铝型材的导电性均匀，做到以下几点稳定氧化工艺才能使铝型材染色均匀。　

 

1. 将硫酸浓度控制在180-200g/l之间，因为高浓度的硫酸溶液可以使氧化膜快速溶解，使型材孔隙能更好地扩张，让染色过程能更好地完成。

 

2. 将铝离子浓度控制在5—15 g／l之间，因为浓度小于5g／l的铝离子，会降低氧化膜的吸附能力，同时上色速度也放慢，而浓度大于15g／l的铝离子，膜层会出现不规则的现象，造成铝型材氧化膜不均匀。

 

3. 将槽液的氧化温度控制在20℃左右，因为温度过高，会使铝型材氧化膜出现粉化现象；温度过低则会降低染色速度，所以温度的掌控非常重要，一般情况下的温差保持在2℃上下最好。

 

4.将电流密度控制在120—180a／m2之间。因为在相同的膜厚下，如果电流密度过大，铝型材的电解时间就要减少，染色时间就要延长，也易造成膜层粉化。

 

5.膜厚要保持在10µm以上，如果膜厚不够，容易造成染色不均，对于有些需要加深颜色的铝型材，由于膜不够厚，染料的沉积量不足，就达不到深色的效果。

 

在染色之前必须要先经过阳极氧化，如果阳极氧化出现了问题，在染色前是无法看出来的，只有染上色后才能看到，颜色不均匀的问题就会显现出来，这些问题并不是在染色时造成的，而是在氧化环节出了问题，我们一定要找到出现问题的症结之所在，才能更好地解决问题。

第二：染色时所造成

 

首先注意染色前的水洗：

因为铝型材在阳极氧化时要用硫酸溶液，在氧化后还有部分硫酸溶液附着在膜孔上，必须要将铝型材清洗干净后才能进行染色，对清洗的水质要求十分严格，否则就会将氟离子等一些杂质离子带入染色槽中，影响染色质量。

 

其次是合理配制染色槽液：

 

通常都是用有机染料来进行染色的，我们知道有机染料很容易霉变，可以事先用漂白粉等药品将槽体进行消毒，来防止槽液发霉，在配制槽液时还可加入防霉剂使染色液的使用时间加长，配制好后不能马上投入使用，要让它静置几个小时，还可加入醋酸使ph值稳定。

 

还有就是染色过程中有几点需要注意：

 

①对温度的控制：

 

在染色时，温度越高，所需染色时间越短，封孔的速度随槽液的温度升高而加快，如果温度太高，封孔速度就要加快，但是膜孔中的染料分子还没有达到足够的吸附量，一旦膜孔闭合，染料就会停止，达不到深层染色的效果，要想使铝型材达到更深颜色的要求，就要在较低的温度下进行染色，但温度过低，染色时间就会延长，因此，染色时间的长短可以通过调节染色温度，以达到铝型材不同的色泽要求。

 

②对染料浓度的控制：

 

通常吸附是有规律的，即在相同的环境中，对于有一定吸附能力的氧化膜，染料的浓度越高，吸附能力越大。对于颜色深浅不一的铝型材，就要调整染料的浓度，刚开始配制槽液时，染料浓度要偏低，随着消耗量的增加，再慢慢补充染料，尽可能地多补充几次，一次不可加入太多。还要定期对染色槽的染色力进行检测，注意杂质离子的浓度，可能会影响测试结果，如果结果相差太大，就要考虑不定期更换槽液，以保证染料染色力的稳定，生产出颜色均匀的铝型材产品。

③对染色时间的控制：

 

通常情况下，染色时间越长，铝型材的颜色就越深，在温度和浓度确定的前提下，可以通过控制染色时间来达到所需铝型材的颜色。若染色时间不够就得到了所需的颜色，会出现二个问题，第一是上色过快，达不到颜色均匀的效果；第二是上色过快，不能使铝型材产品达到很好的耐腐蚀效果。若出现长时间染色都不能达到所需铝型材的颜色，就要检测一下染料的浓度是不是偏低，还是氧化膜太薄了，以便对症下药。

 

④对ph值的控制：

 

通常要求ph值保持在5～6，因为不同的ph值会带来不同的颜色，ph值的稳定性对染色非常重要，可在槽液中加入醋酸，在染色前也要做好水洗工作，杜绝杂质离子的介入。

 

⑤对染色后的水洗控制：

 

在染色后都要进行水洗，可以除去铝型材表面附着的颜色，保持水洗水质的干净，如果水是有杂质离子，会使已经结合的染料分子与氧化膜发生分离，铝型材表面就会出现不同程度的褪色，使得同一个铝型材的颜色出现不均匀现象。

 

最后的封孔处理要也注意：

 

在铝型材阳极氧化的过程中，封孔处理是必不可少的，经过氧化染色的铝型材产品，如果不进行封孔处理，就会使染色膜的颜色发生改变。封孔处理可分为蒸气封孔、热水封孔和中温封孔等等，都是一些常用的铝型材封孔处理方法，还有一些染料用冷封孔的处理方法。封孔后的颜色可能会出现一点点偏差，比封孔前要稍微淡一点，只要处理得当对铝型材的质量是不会产生影响的。

 

随着人们对铝型材不同颜色的需求，铝型材阳极氧化之后的染色工艺显得越来越重要，在氧化着色的过程中注意以上几点，就能生产出各种令人赏心悦目的高质量铝型材产品。