产生原因

详细说明

预防措施

化学成分

6063主要合金成分是A1-Mg-Si，如果不小心加入了Cu，就会产生光亮晶粒缺陷

每生产一种不同的产品，都要将熔炉彻底清洗干净，以免化学成分发生改变。

铸造温度低

为了让铸锭更好的成形，一般会降低铸造温度，液穴温度较低时过冷带就扩展到了转接板底部，在底部先行结晶，久而久之就形成光亮晶粒。

将不同品种的合金废料分开放置，在配料的过程中只能将同一品种或成份相近的合金废料放一起。

浇铸盘温度过低

6063铝合金铸锭在生产时铸锭次数间隔时间长，浇铸盘一般处于冷状态，而当下一次铸造时，液穴熔体温度偏低，先结晶的晶粒就会附在转接板上，然后慢慢越来越大，当不能再大的时候就掉到铸锭中了，于是铸锭根部就形成了光亮晶粒的缺陷。

注意操作方法，在生产前要将流槽、分配盘和转接板等全部先进行预热，一般要用液化气将这 些工具烤到红热状态。

结晶器

6063铝合金型材在铸造时所用的结晶器为水眼式矮结晶器，水是反复利用的，因此水质不好，钙离子浓度很高，水的温度也高，很容易造成水眼堵塞，使部分熔体温度不均匀，温度低的地方结晶速度就慢一点，于是产生了光亮晶粒。

改善水循环系统，使用软化水站，将水质、水温和离子浓度调到要求的状态，将熔炉中Cu的含量调整到最佳状态，还要适当提高铸造温度和速度，对浇铸工具进行预热，尽量避免光亮晶粒缺陷的产生。